先进成形加工等领域成果孵化、转化技术 - 新材料技术研究院 - 重庆.PDF

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先进成形加工等领域成果孵化、转化技术 - 新材料技术研究院 - 重庆

先进成形加工等领域成果孵化、转化技术 一、金属粉末注射成型技术 金属粉末注射成型技术是新型近净成形技术,其主要优点是工序少、无切削 (少切削)、制品材质均匀、机械性能高,经济效益好。该技术特别适合于大批 量生产小型、薄壁、结构复杂以及具有特殊要求的金属零件,广泛应用于电子信 息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表、兵器 及航空航天等工业领域的关键零部件的生产。金属粉末注射成型技术已成为了零 部件成形与加工技术的一场革命,被誉为 “当今最热门的零部件成形技术”和 “21 世纪的成形技术”。重庆文理学院新材料技术研究院涂铭旌院士团队经过长期的 科学研究,成功开发出多个牌号的注射成型产品。目前,项目组引入了全套可示 范性生产的先进设备,具备了成果孵化转化的条件,正在开展3C产品零部件 “光 纤连接器接头”中试生产,预计年产值可达100万元以上。 二、大、中型直齿圆柱齿轮近净成形加工技术 针对重型汽车用大模数直齿圆柱齿轮等大、中型直齿圆柱齿轮的近净成形技 术,生产效率高,可以节约原材料 900g/件,制造成本降低 30%,机械性能、表 面质量远远超过滚齿加工,产品合格率可以达到 98%以上。若按年产 60 万件计 算,每年可以节约原材料540余吨,从而可以避免大量金属材料浪费和能源浪费。 本项目技术已经建立中试生产线,目前试生产了5000余件齿类零件,实现了30 余万元的产值。 三、高强度铝合金壳体类零件高效精密加工技术 复杂铝合金锻件的成形技术是在国际上备受重视的一项锻造成形新技术。采 用本技术可为兵器、通信器材和汽车工业等行业中量大、面广的高强度铝合金壳 体类零件的精密制造提供坯件,是提高生产效率、降低制造成本的关键技术。从 2001 年开始,本项目组就着手研究“形状复杂、型腔深度较浅的盘状类铝合金 壳体以及型腔深度较深的筒形类铝合金壳体的精密塑性成形工艺及模具技术”等 成套加工技术,并逐渐在硬铝合金如LY12、锻铝合金如LD30和LD31、超硬铝合 金如LC4等铝合金壳体的大批量工业生产上获得了应用,达到了高效、经济、精 密制造加工的目的。它不仅解决了铝合金壳体类零件的精密制造问题,同时解决 了我国国内在汽车、通用机械、微波通信、兵器的引信行业等生产企业中普遍采 用的数控加工方法加工这类铝合金壳体中存在的材料消耗大、生产效率低、能源 消耗大、生产周期长和制造成本高等一系列问题;为铝合金壳体零件的生产提供 了一种实用、可靠、高效、经济的制造工艺。目前已生产出2万余件铝合金壳体 类零件,实现利润30余万元。 四、轴传动系统用传动轴、传动套类零件高效精密加工技术 本技术采用温锻制坯、精密冷挤压成形技术相结合的复合成形加工工艺进行 传动轴、传动套等渐开线内、外齿形花键的加工,加工后的渐开线齿形不再后续 加工就能满足传动轴、传动套零件的技术要求。与常规的滚齿、插齿加工工艺相 比,采用本工艺生产的渐开线齿形具有齿形精度高、尺寸一致性好、表面光洁、 强度高等特点;同时原材料利用率可以提高20%以上、内外花键的挤压成形时间 仅有40sec./件,生产效率有较大的提高。本项目技术可推广应用于CG125、CB125 以及正三轮摩托车等摩托车发动机主轴、副轴、起动轴等具有渐开线齿形零件的 大批量生产。目前处于中批量生产阶段,其生产量为1000套/月左右。 五、工模具表面硬质、耐磨涂层技术 PVD纳米结构超硬涂层工程中心(NCEC)引进具有国内先进水平的多功能离 子镀膜设备和成熟的TiN、TiAlN等多种涂层工艺。涂层与基体之间的结合力强, 涂层均匀;可以处理包括刀具(增强刀具表面硬度、耐磨性和强度,提高刀具的 使用效率和寿命)、模具(降低模具表面摩擦力,提高其使用寿命,改善产品质 量)以及在表面硬度、耐磨性、润滑性等方面有特殊要求的产品,并可以根据客 户要求进行涂层设计和研发。目前中心具有年处理硬质合金刀片100万片的生产 能力,产品已被四川、湖南、重庆等地区的客户所接受并获得高度认可。

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