过程卡控制要点.docVIP

接触网工序卡控要点 基坑开挖及基础浇制卡控要点： 1、基坑尺寸符合设计要求； 2、基坑深度符合设计要求，允许误差±100mm； 3、基础露出地面一般200mm，并保证距邻线轨平面不大于600mm。站台上露出地面一般100mm，允许偏差±30mm。拉线基础高出路肩面100mm，施工偏差±20mm。 4、基础浇筑时所用的配合比符合技术要求； 5、浇筑时分层捣震，基础表面平整、棱角完整，无漏浆、露筋等现象，养护要到位（用塑料薄膜覆盖可以增加养生效果）； 6、基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距符合设计要求，螺栓外露允许偏差±20mm，螺栓相互间距允许偏差±2mm。 支柱、铁塔组立卡控要点： 1、混凝土支柱整正完成后，其斜率、侧面限界（普通支柱3.1m,锚柱3.2m，允许施工偏差为+100、-60mm）符合设计及验标要求； 2、腕臂柱应垂直与线路中心线，允许偏差不得大于3°； 3、腕臂柱埋深符合设计要求，允许误差±100mm； 4、锚柱在顺线路方向应直立，允许向拉线侧倾斜不超过1%，其它支柱顺线路方向均应直立。 5、钢支柱表观质量符合要求，钢柱表面锌层应均匀光滑，连接处不得有露铁、毛刺、锌瘤和多余结块，并不得有过度酸洗造成的蚀坑、泛酸等缺陷。顺线路方向，支柱（除锚柱外）均应直立，外倾斜率符合验标要求。 6、桥钢柱螺纹须完好，埋入无锈蚀。砂浆表面平整，无脱落现象。 7、桥钢柱预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行，垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直，两个方向的允许偏差不得大于3°。 8、同组硬横梁支柱顺、横线路方向均应直立、两支柱中心连线应垂直于正线中心线，偏角不大于2°。 9、软横跨两支柱连线应垂直于正线，允许偏差不大于3°。 支持结构安装及附加悬挂肩架安装卡控要点： 1、腕臂柱腕臂底座应与支柱密贴，底座槽钢呈水平。平、斜腕臂应根据计算长度选择合适的腕臂管；一般平腕臂段外露300mm±50mm，承力索座中心与套管双耳中心距离200mm。且腕臂无弯曲现象。 2、线夹与线索接触面应平滑、平整。 3、双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩符合设计要求，双线路腕臂吊臂应呈水平状态。 4、硬横梁的横梁与支柱连接应牢固可靠，横梁安装后应呈水平状态或略有负驰度。 5、软横跨横向承力索及上下部固定绳应处于同一铅锤面内，线索状态良好，不得有断股、散股和接头。承载后，其上、下部固定绳应呈水平状态，允许有负驰度，5股道及以下最大负驰度不大于100mm；5股道以上最大负驰度不大于200mm。 6、固定角钢安装高度应符合规定，允许偏差±20mm，固定角钢应水平。 7、横向承力索与上部固定绳间最短吊弦长度为400～600mm。 8、位于站台上的软横跨绝缘子裙边应与站台边对齐。股道间横向电分段绝缘子位于两股道中间。 9、同一垂面的绝缘子串应对齐，节点1、2上、下部固定绳处绝缘子串距支柱≥700mm。 10、附加导线肩架与支柱密贴并呈水平状态。 下锚装置安装及附加导线架设卡控要点： 1、下锚角钢安装水平。下锚补偿装置安装前，应校对成锚角钢安装高度及平行错开尺寸，已防补偿绳磨双环杆。 2、坠砣数量及张力应符合设计要求，坠陀表面应光滑无蜂窝，坠砣应标注其本身重量，叠放整齐。坠砣之间缺口互呈180°错开。坠砣抱箍应安装在坠砣串中部。 3、补偿绳状态良好，无断股、散股和接头，承力索补偿绳与接触线双环杆间应有足够的安全距离，确保不摩擦。 4、附加导线应按设计位置安装，呈水平状态，施工允许偏差为0~+50mm。 5、导线在同一截面处损伤，符合下列情况时可不做处理：①铝绞线只有一股损伤，其损伤深度小于直径的1/2；②钢芯铝绞线损伤面积为导线部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%；③有轻微松散，受力后能复原的变形。 6、导线在针式绝缘子上的固定应牢固可靠，且直线杆导线绑在顶槽上，转角杆导线绑在转角外侧槽内。 7、铝绞线、钢芯铝绞线与绝缘子或金具的固定处，应缠绕铝包带，铝包带绑扎长度为200mm；铝包带规格为1mm×10mm,应一道道密贴缠绕，不得重叠，绕向应同导线绕向一致。 承导架设卡控要点： 1、承力索架设卡控要点： （1）、承力索架设前，下锚人员应对锚柱及拉线状态进行检查，确保两拉线受力均匀、保证受力后锚柱倾拉线方向0—100mm。 （2）、承力索在架设过程中，应设专人跟线巡视，曲线上应进行加固。 （3）、铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷，如有缺陷应按规定进行处理； （4）、铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有腐蚀现象。 （5）、承力索的线材规格、型号应符合设计要求，镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线镀层良好； （6）、承力索每个锚段内尽量不要有接头，如果有接头，接头数量必须符合验标要求； （7）、钢绞线和铜绞线在楔形线夹内的回