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第一章 物料输送机械与设备 食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率，减轻劳动强度，则需用各种机械来完成物料的输送任务。 被输送的物料有固体物料（成件的、成块的、粉末状的等）和液体物料及气体物料。所用的输送设备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升送机、螺旋输送机）、水力输送设备和气流输送设备。 第一节 机械输送设备 §１.１ 皮带输送机 一、皮带输送机的工作原理与结构 １、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 ２、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 ３、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 ４、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动装置、装卸料装置、张紧装置等。 ５、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸料、维护检修方便等。 ６、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需几台联合使用。 二、皮带输送机的主要构件 １、输送带 １）、作用：它是绕过主动鼓轮和从动鼓轮的封闭的环形带，是通过传送带的往复运动，而使其上的物料达到向前输送目的的工作面。 ２）、分类：按材质可分为：橡胶带、纤维织带、钢带、网状钢丝带和塑料带等。 ３）、对输送带的要求：充当输送的材料应具有强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好等特点。 ４）、几种输送带的优缺点： 橡胶带：它是最为常用的输送带，是由2-12 层棉织品或化纤的衬布，用橡胶胶合而成的，其表面有橡胶保护层（即覆盖层）。目前，国内胶带已规格化，应用时可参考有关资料（ＧＢ523-65）。它的接头方式有皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法、金属搭接法。可输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。 它的许用工作拉力： ⑵、钢带：它一般厚度为0.6-1.4mm，宽度在650mm以内。它具有机械强度大、不易伸长、耐高温、不易损伤等优点。但因其强度大、挠性差，故应用时需采用直径较大的滚筒，另外它对冲击力敏感，易被刺破和划破。再有它要求所有的支承及导向装置安装较准确。还有它耐腐蚀性差、造价高等缺点。通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶带时，方采用钢带。 ⑶、网状钢丝带：通常采用不锈钢材料制成。常用在在输送过程中需用水冲洗的物料，可选用网状钢丝带即有眼的钢带（如水果碱洗去皮机的输送带）。 ⑷、塑料带：它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，现已逐渐被推广，但我国尚未实现系列化。 ２、托架 １）、作用：防止输送带下垂，起支撑作用，多采用辊轮式。 ２）、分类：按托架的形状可分为直型（平型：即有一个固定托架和一个辊拄组成）和槽型（即有一个固定托架和三个或五个辊拄组成）两种。按工作性质可分为上托辊（栽运辊或承栽辊）和下托辊（空运辊或非承栽辊）。 ３）、托架的组成：由固定支架和托辊组成。 ４）、托辊的材料和结构：其材料多为铸铁或无缝钢管，托辊的轴承多采用滚动轴承和含油轴承，端部有密封和添加润滑油的沟槽。 ５）、 托辊的工艺要求：①、 托辊的长度应比输送带的宽度长约100-200mm。②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。 定型的托辊直径采用89、108、159mm等无缝钢管，如物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在工作段上最小长度的1/2。 ③、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍。 ３、驱动装置 １）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。 ２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴器）和驱动滚筒等组成的。 ３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。③、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm。④、 驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带跑偏。 ４、张紧装置 １）、分类：按结构可分为螺旋式拉紧装置（拉力螺杆、压力螺杆或齿轮、齿条等组成）和重锤式拉紧装置两种型式。 ２）、两种结构的优缺点：⑴、螺旋式拉紧装置：①、优点：外型尺寸小，结构紧凑。②、缺点：它的拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不能始终保证胶带与滚筒间的紧配合，故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点：外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。 ５、机架及固定点或自行装置等 三、带式输送机的设计计算： １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝360