浮选精煤脱水工艺系统的改进完善.pdfVIP

工业技术 ChinascienceandTechnologyReview ●I 浮选精煤脱水工艺系统的改进完善 王永超 (安徽省淮北市淮北矿业集团淮北选煤厂 235025) [摘 要]本文介绍了淮北选煤厂南区浮选车间通过工艺改造和技术管理等手段，最大程度发挥浮选精煤压滤机和沉降过滤离心机处理能 力，改善浮选精煤脱水效果、效率并降低电耗的经验及成果。 [关键词]浮选 精煤压滤 沉降过滤 脱水 中图分类号：TD943 文献标识码 ：A 文章编号：1009-914X(2014)03-0023-02 1．概述 精煤快开压滤机接水槽设计不合理导致滤液水排水不畅，尤其在机体支架 淮北选煤厂南区于1972年8月28日建成投产，主要入洗杨庄、张庄、朱庄、石 处水槽突然变窄，水流更难通过，人料量稍大即漫水。为此，岗位司机不得不减 台、孙疃和双龙矿原煤。2012年底南区单号生产系统完成技改并正式投人使用。 小精煤快开压滤机的人料量以降低滤液水排出速度 ，这就直接导致了精煤压滤 但该系统运转之后，很快暴露出浮选精煤脱水工艺这一瓶颈问题 ：一次浮选精 机入料速度慢，入料时间长。 煤脱水效果差，含水量大 二·次浮选精矿得不到及时处理，导致压滤人料桶频繁 3．针对以上原因进行工艺改造和加强技术管理 冒料．原煤人洗量被迫降低甚至停煤，直接影响了选煤生产的顺利进行。同时， 3．1采取浓缩脱泥浮选，减少浮选系统中细泥含量 精煤压滤效率低导致^料泵等设备运转时间延长，增加了电耗。对此，南区浮选 针对沉降过滤离心机入料中细泥含量较多的问题，同时也为提高浮选抽出 车间通过工艺改造和技术管理等手段对脱水系统进行了改造完善，增强了设备 率，减少细泥在系统中的滞留时间，采取了浓缩脱泥浮选代替近似直接浮选。 处理能力，改善了脱水效果，提高了生产效率。 在人浮之前增设深锥斜管浓缩机，利用该设备对入浮物料进行预先浓缩、 2．浮选精煤脱水效率低．效果羞的原因分析 脱泥，入料中的细颗粒(主要是-0．045mm的细泥)直接溢流进入尾煤浓缩机， 2．1浮选入料中细粒级含量高，粘度大 经过尾煤压滤系统排出系统，从而减少进入浮选系统的细泥量。通过以上措施， 由于原煤煤质丑趋变差。且随着机械化采煤程度提高和开采深度的增加， 沉降过滤离心机人料中细泥含量大大降低，一0．045mm粒级含量降低到了l9． 原煤过粉碎现象严重，-0．045mm~l泥含量越来越高，给浮选及其产品脱水造 67％。脱水效果显著提升，浮选精煤水分降低到了22％以下。 成了困难 丽·且物料粒度组成越细，其表面积越大，吸收的水分越多，脱水就越 3．2 对沉降过滤离心机入料进行可控性 “掺粗 ” 困难-同时粒度组成越细，颗粒粘附的药剂越多，煤浆的粘度越大，使得脱水难 同时，为进一步确保沉降过滤离心机人料中一O．045ram粒级含量始终低于 度再次增大。实际生产中进入沉降过滤离心机的物料中一0．045mm细泥含量超 40％，也为始终保持沉降离心机有较高的入料浓度，在精煤泥对头弧形筛筛上 过了40％，从而造成固体回收率低、水分剧增，严重时产物呈泥浆状。 下料管道上增加一根分料管至一次浮选精矿桶，实现对沉降过滤离心机入料的 2．2煤浆中浮选药剂量过大 可控性 “掺粗”(如图1)。 煤浆中的药剂来自于浮选精矿，导致浮选精矿带药剂过多的原因主要是部 3．3加强技术管理，降低浮选油