变压器安装步骤指南.docVIP

中电投青铜峡铝业异地搬迁改造项目—330KV配电及整流所(含主控楼)安装工程 变压器安装方案 主 管： 周黔华 审 核： 路晓锦 编 制： 蔡 宇 中国七冶青铜峡铝业技改工程项目部 二〇〇八年十月二十九1、整流系统概述 整流系统在330KV供电整流变施工中，设备最大、最重、最多、工艺最复杂、繁琐，施工难度最大，整流变压器组是最主要设备，也是整个电解铝厂的心脏设备，本工程共有七台整流机组，其安装施工质量对今后的生产维护运行起着至关重要的作用。 2、整流机组安装 （一）施工工艺流程 （1）整流变压器安装工艺流程 （2）整流变压器油处理施工工艺流程 (二）器身检查 准备工作 （1）检查油箱及附件是否齐全，有无锈蚀或机械损坏等现象，变压器密封是否良好，是否渗油及变压器实际油位。 （2）施工前施工人员要详细阅读有关技术资料及说明书，并邀请厂家指导配合。 （3）材料准备好、明确分工、各负其责，做好安全技术交底。 （4）土建部门清理现场，施工现场铺一层碎石。 （5）应了解当地气象部门提供的气象资料。 （6）由于在户外进行，应有防止灰尘及雨水以外侵入的措施。 变压器按照规程应吊罩检查,因现场不具备条件,故采取从人孔进入检查。先抽真空排氮,冲入干燥空气,然后打开人孔盖板，必须打开两处使空气对流,等待含氧量达到18%以上，进入检查。如果检查有问题,在内部不能处理的情况下,进行吊罩检查。 人孔检查内容及要求： （1）必须选择睛天进行，周围空气、温度不宜低于0摄氏度，相对湿度不高于75%。 （2）检查人员必须由甲方、乙方、厂家三方在现场。进行检查人员必须穿全新工作服，身上严禁携带与工作无关的金属杂物，所带工具应做好记录，并用白布带拴好。 （3）检查项目（其中试验部分由调整对测试） 运输和器身各部件无移动现象。 所有的螺栓应紧固，无损坏，并有防松措施。 铁心部分应无变形铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁心无多点接地。 绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 绝缘围屏绑扎牢固、围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。 引出线绝缘已扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，连接及固定牢靠、正确。 检查各部位无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 （4）检查完毕，对所发现的故障和缺陷应妥善处理，并记载存档备查，为方便以后装配，应将开关调至额定分接位置。 （三）附件安装 所有附件安装前必须了解使用说明书，熟悉变压器图纸，并在厂家的指导下按照规范进行安装，注意，所有附件必须经合格变压器油清洗后方可安装。 进行附件安装前仔细阅读说明书，熟悉变压器安装图纸，并在厂家指导下，按照规范GBJ148-90进行安装，安装的顺序必须保证先装瓷件，后装铁件，先安装上部构件，后安装下部构件的指导原则。 首先进行储油柜的安装，安装应符合下列要求： 1）储油柜安装前应清洁干净。 2）胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损，胶囊在缓慢充气胀开后，检查应无漏气现象。 3）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。 4）油位表动作应灵活，油位或油标管的指示必须与储油柜的真实油径相符，不得出现假油位，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。 第二步进行升高座的安装 1）首先进行电流互感器的试验，再安装升高座应使电流互感器的铭牌位置面向油箱外侧，放气位置应在升高座的最高处，互感器与升高座的中心应一致。 2）绝缘筒应安装牢固，位置不应使高压引出线与之碰撞。 3）升高座密封垫必须完好，保证充油后不渗漏。 第三步进行冷却装置的安装 1）冷却安装前应制造厂的压力值用气压或油压进行密封试验。 2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油循环冲洗干净，并将残油排尽。 3）冷却装置的连接阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。 4）冷却装置安装完毕后应立即注满油。 5）风扇电动机及叶片安装要牢固，应转动灵活，无卡阻，油泵转向正确，转动时应无异常噪声、震动或过热现象其密封应良好，无渗油或进气现象。 第四步进行高压、中压套管的安装 套管安装前检查表面应无裂缝、伤痕。套管法兰颈部胶均压球内壁应清擦干净，充油套管无渗油现象，油位指示正常。 套管经检查合格后方可安装。 安装套管必须使用麻绳或尼龙绳，不得使用钢丝绳吊装，吊装时不得碰撞任何物体。 高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密。高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按照制造厂的规定进行。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣，充油套管的油标应面向外侧，套管末端应接地