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某工程卸料平台施工方案
吉安滨江·六合盛世东方赛纳组团北区工程
卸料平台施工方案
编制人：
项目技术负责人：
审核人：
审批人：
中铁建工集团有限公司
2014年11月
施工方案审核记录
项 目 名 称 吉安滨江·六合盛世东方赛纳组团北区 项目经理 王宝宁 施工方案编号 卸料平台施工方案JAFA09 编制责任人 李晓锋 参加部门及人员:
（姓名、部门、职务）
审核意见:
同意。 审核主持人 李晓锋 审核日期 2014.11.5
卸料平台。
本工程每层的周转材料，人工借助塔吊进行材料倒运。
受力计算3.1、卸料平台自重：
卸料平台所用材料有槽钢、工字钢、钢板、钢管和模板，其制作详见附图各材料用量见下表：
序号 材 料 用 量 单位重量 总 重 1 14a槽钢 m 14.53kg/m 145.3 kg 2 18#工字钢 m 24.10kg/m 337.4kg 3 3mm 钢板 .6m2 25.6 kg/ m2 143.36kg 4 Φ48×3.5钢管26.6m 3.84 kg/m 102.14 kg 5 模板 8.2m2 12.5 kg/ m2 102.5 kg 6 合计 kg 3.2、主要受力材料力学性能指标：
序号 材料名称 规格型号 力学性能指标 1 拉环及插销 Φ20圆钢 [f]=205N／mm2 2 悬挑钢梁 18#工字钢 [f]=205N／mm2 3 钢丝绳 6×19，Φ15.5mm [f]≥1400N／mm2；
破断拉力总和≥125KN
3.3、卸料平台安装时受力计算：
卸料平台安装时，主要由预埋在楼板上的拉环受力，如下图：
取2倍安全系数，G=2×830.7KGf=1661.4KGf=16.28KN；
钢筋拉环所受拉力：F=2.9G／2.5=18.88KN。
采用Φ20钢筋拉环，根钢筋受力，单根钢筋受力为0.5=9.44KN，拉应力为：
σ＝×1000／314＝N/mm2 ＜ []=205N/mm2；满足要求。由于层高同，卸料平台的钢丝绳水平角度一样，现取卸料平台进行受力计算钢丝绳受力如下：
3.4.1、钢丝绳受力验算：
卸料平台自重G＝kg，限载＝1吨，则每根钢丝绳所受的拉力为：＝G+P）／（2×3×sin 35°）
＝2.9×1831KGf／（2×3×0.501）
＝kN；
本工程卸料平台所用的钢丝绳为6×，直径为15.mm，抗拉强度1400Mpa，钢丝破断拉力KN，满足要求。抗滑移的每个插销承受的力为：=17.35KN×0.82=14.227kN；
插销采用2Φ20圆钢，每根插销抗剪应力为：
τ=T cos35°／314mm2=14.227×1000N／314 mm2=45.31N／mm2；
τ＜[f]=205N／mm2；满足要求。
3.4.3、18#工字钢受力验算：
18＃工字钢的受力计算简图如下：
取上图阴影部分处的工字钢作为计算单位，恒载取卸料平台自重的一半，活荷载取限载的一半，均布荷载：
＝（G/2＋/2）/3=/2.8=326.91kgf/m≈3.21kN/m；
18#工字钢的最大弯距Mmax＝q×2.8×2.9×1.4／4.3=8.49kN·m；
18#工字钢的力学参数Wx=185cm3，截面面积A=30.6cm2，ix=1660 cm4，
[f]=205N/mm2，[τ]=125 N/mm2；
则最大弯应力：σmax＜[f]=205N/mm2，满足要求。
最大剪力为：N；
则最大剪应力为：τmax= Vmax／A=3.72×1000／3060=1.22N/mm2，
τmax＜[τ]=125 N/mm2，满足要求。
四、限载1T卸料平台装载换算表：
材料 单位重量 1吨换算限载 大于3米钢管（按6米算） 3.84kgm 不超过根 小于3米钢管（按3米算） 3.84kgm 不超过根 不超过1830×915模板 21kg张 不超过张 、安全措施1、按规范要求，直径为15.mm的钢丝绳必须用A15的绳，卡头部分不少于三个绳，绳之间的距离为120～150mm。
2、在卸料平台各构件施焊时，焊接部位必须清洁、干燥，没有油污和锈迹；焊条或焊剂按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落不得施用。施焊电流、速度和条必须试调符合要求后才能施工。焊接部位不得有气泡、夹渣、咬边、未焊透、焊接裂纹，如果有必须重新施工，同时避免出现焊瘤、弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。
3、卸料平台加工时，施焊工人必须经过培训并取得特种作业操作证，否则不允许施焊。
4、卸料平台加工完
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