有底柱分段崩落法、无底柱分段崩落法.docxVIP

4.7.1采矿方法可研推荐采用崩落法开采，通过对Ⅶ号和Ⅰ号矿体工程地质分析表明，井下围岩稳定性差，大跨度采场无自稳能力，较适宜采用崩落法开采，因此本次设计仍推荐采用崩落法，其中厚度15m的矿体采用有底柱分段崩落法，该部分矿体约占70%，厚度15m的矿体采用无底柱分段崩落法。4.7.1.1有底柱分段崩落法（1）矿块布置矿块一般垂直走向布置，当矿体倾角大于30°时，可伪倾斜布置矿块，以确保耙矿安全。矿块宽度15m，高度为矿体厚度，中段高度30m，不设分段。（2）采准切割采准工程主要有矿石溜井、回风小井、电耙道、凿岩巷道、联络道等。切割工程为切割天井。从中段沿脉巷道向上掘回风小井和矿石溜井至矿体底板后，沿矿体底板掘进电耙道和凿岩巷道与上中段回风小井连通，一个矿块内布置2条凿岩巷道，1条电耙道，电耙道位于凿岩巷道下方，在电耙道两侧每隔5～7m布置1对斗穿与凿岩巷道连通。切割天井一般布置在矿块下部，若矿体倾角较缓，矿块斜长超过60m，超出电耙耙运距离，可在矿块中间增设矿石溜井，先从矿块中间开始回采矿块上半段矿体，而后再回采下半段矿体。平均采切比73.09m3/kt。（3）回采出矿选用YGZ-90钻机凿上向扇形炮孔，排距为1.5m，孔底距为1.5～2m，钻孔直径Φ65mm。采用BQF-100装药器装药，炸药为粒状铵油炸药，非电导爆系统起爆，挤压爆破，每次爆1～2排孔，矿房内沿倾向自下往上回采。爆破后底部形成出矿堑沟结构，若采场底板围岩破碎，稳定性较差，可改为普通漏斗结构，以提高电耙道的稳定性。爆落矿石采用2JP-28电耙耙运至采场矿石溜井下放至中段运输巷，矿石最大块度500mm。（4）采场通风中段新鲜风流从回风小井分别进入电耙道和凿岩巷道，冲刷工作面后污风汇入上中段回风小井，进入上中段沿脉巷道。4.7.1.2无底柱分段崩落法（1）矿块布置矿块垂直走向布置，矿块宽度50～60m，每个矿块内布置4～5条进路，进路间距12m，长度为矿体水平厚度，分段高度10m，中段高度30m。（2）采准切割采准工程主要有矿石溜井、进风井、回风井、出矿进路、分段联络道等。切割工程为切割天井。斜坡道连接各中段沿脉和分段运输平巷，从中段沿脉或分段运输平巷垂直矿体每隔12m掘1条出矿进路，上下分段进路错开布置，另外沿走向每隔50～60m布置一条矿石溜井、进风井或回风井。一般在矿块上盘边界布置切割天井并拉开切割槽。平均采切比44.14m3/kt。（3）回采出矿选用YGZ-90钻机凿上向扇形炮孔，排距为1.5m，孔底距为1.5～2m，钻孔直径Φ65mm。采用BQF-100装药器装药，炸药为粒状铵油炸药，非电导爆系统起爆，挤压爆破，每次爆1～2排孔，自矿体上盘往下盘后退式回采。爆落矿石采用1.5m3铲运机铲运至采场矿石溜井下放至中段运输巷，矿石最大块度500mm。（4）采场通风各出矿进路均为独头巷道，需采用局扇辅助通风。中段新鲜风流从进风井进入各分段联络道、出矿进路，在回风井联络道安装局扇，将附近进路内污风抽至回风井，导入上中段沿脉。4.7.1.3覆盖层无底柱分段崩落法和有底柱分段崩落法均需在覆盖层下出矿，回采时需控制好覆盖层的形成，特别是靠近地表或露天采场区域的首采中段矿体开采时，应确保顶板岩石能形成足够厚度的覆盖层（不小于两个分层高度），若顶板岩层厚度不够，则应在地表回填废石作为覆盖垫层，Ⅶ号矿体井下采场顶板围岩稳定性差，随着矿体的回采，预计大部分顶板可自行垮落形成覆盖层，因此本次设计暂按顶板可自行垮落形成覆盖层考虑，若生产过程中无法自然形成覆盖层，则需强制放顶形成覆盖层，保证出矿安全。4.7.1.4两种采矿方法出矿系统衔接两种采矿方法均垂直走向布置矿块，当矿体厚度大于15m时，自中段（分段）沿脉往矿体掘进出矿进路布置无底柱分段崩落法采切工程，当矿体厚度小于15m时，自中段沿脉往矿体掘进采场溜井和回风小井至矿块底部后布置有底柱分段崩落法底部结构等采切工程。有底柱分段崩落法采用电耙出矿，无底柱分段崩落法采用铲运机出矿，为保证中段运输系统顺利衔接，有底柱分段崩落法采场矿石由电耙耙运至采场溜井后采用汽车运输至中段主溜井。4.7.1.5主要设备选型（1）凿岩设备中深孔凿岩：选用YGZ-90钻机，钻孔Φ65mm，台班效率35m/班，每米崩矿量8t，年作业率取70%，则按照1700t/d生产能力计算，需凿岩机3台同时工作，1台备用，共计4台。浅孔凿岩：分别选用YT-28和YSP-45凿岩机掘平巷和天井，地采综合采掘比为12.32m/kt，平巷月掘进量为541.11m，天井月掘进量为87.21m，其中平巷掘进速度为100m/月，天井掘进速度为60m/月，计算出正常生产共需平巷掘进工作面6个，天井掘进工作面2个，按照每个工作面配备2台凿岩机计算，需YT-28凿岩机12台工作，12台备用