涛博小型喷砂房的设计规范及举例.pdfVIP

小型喷砂房的设计规范 小型喷砂房、喷漆间是指在生产车间内建造的喷砂间、喷漆间(俗称房中结 构 。它是对于小型钢结构、集装箱、工程机械、发电设备等行业中小型设备进) 行处理的一种设计方案。实际工艺设计中，还可进行流水线作业设计。一般尺寸 3 为：宽度为3～8m，长度为6～30m，高度为 ～8m，结构形式一般为钢结构。 一、 设计原则 “涛博”喷砂房、喷漆间的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为 原则，以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为 设计目标。 1 1 11、 先进性 系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求。在资金允 许的前提下，尽量采用先进的技术和设计。先进性主要体现在涂装效率高、控制 方便、粉尘处理量大、排放粉尘少。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分 别控制、工作状态显示、安全警报显示等。 2 2 22、 实用性 “涛博”喷砂房、喷漆间的设计，首先要考虑其实用，实用主要体现在使用 方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零部件便捷。 3 3 33、 环保性 “涛博”喷砂房、喷漆间系统会产生大量粉尘、漆雾、溶剂，在设计中要防 止涂装房的粉尘、漆雾、溶剂泄漏，特别考虑大门的密封；要尽量减少涂装房内 部的粉尘、漆雾、溶剂的浓度；要尽量减少处理粉尘、漆雾、溶剂的排放；喷砂 工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降 低噪声。 4 4 44、 安全性 由于喷砂房、喷漆间作业环境恶劣，作业工人处于密闭的环境之中，且涂 装作业带有一定的危险性，因此，涂装系统的设计、房间内部结构的布置、运载 机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都应从安全的角度来考虑。设计中应 严格遵守下列国家规范：GB 7692《涂装作业安全规程——涂漆前处理工艺安 全》；GB7693《涂装作业安全规程——涂漆前处理工艺通风净化》；GB16297 《中华人民共和国大气污染综合排放》。 ( ) ( ) 涛博小型喷砂房设计举例((以钢结构罐箱喷砂、喷漆为例)) 1 1 11、主要技术工艺要求与参数 ①喷砂、涂装能力应达到10～12台/天，每40～48min一台。 ②表面处理等级：Sa2.5。 ③清理室除尘系统排尘口的粉尘浓度应＜100mg/m。3 ④喷漆房采用干式喷雾处理系统。 ⑤喷涂层数：2～3道。 ⑥烘房室内温度25～35℃。 ⑦有机溶剂气体的排放浓度应＜100mg/m。3 2 2 22、工艺流程 (1)不锈钢罐箱工艺流程 吊上小车→进喷砂房(框架喷砂) →出喷砂房→进 1 号喷漆房(框架喷底漆) →进2 号喷漆房(框架喷中漆，不锈钢罐喷底漆) →进烘 房→进3 号喷漆房(框架喷面漆，不锈钢罐喷面漆) →进烘房→出线。 (2)碳钢罐箱工艺流程 吊上小车→进喷砂房(框架 罐箱喷砂) →出喷砂房 →进1 号喷漆房(框架罐箱喷底漆) →进2 号喷漆房(框架喷中漆) →进烘房→进3 号喷漆房(框架喷面漆，罐箱喷面漆) →进烘房→出线。 3 3 33、总体工艺布置方案 罐箱外形尺寸(长×宽×高)=9m×2.6m×2.7m，因此，喷砂房尺寸(长×宽× 高)=12m×5.4m×5.4m，1间；喷漆房尺寸(长×宽×高)=12m×5.4m×5.4m，3 间；烘房(长×宽×高)=11m×5.4m×5.4m，2间；流平室(长×宽×高)=10m×5.4m ×5.4m，2间。 4 4 44、喷砂房技术要求 (1)工件：罐箱。 (2)最大外形尺寸：9m×2.6m×2.7m。 (3)处理等级：Sa2.5 级。 (4)日产量：10～12台；不锈钢处理面积：35m/台；碳钢箱处理面积：100m/2 2 台。 (5)粉尘排放量：＜120 mg/m。3 (6)喷砂时一般照明：≥240lx。 (7)噪声：＜85dB(A)。