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染厂培训 第四章 整理 第一节 概述 染整生产中常将织物经练漂、染色、印花以后的用以改善和提高织物品质的加工过程称为整理。 一、目的 提高织物的形状稳定性，使织物门幅整齐划一，尺寸稳定。如定幅、防皱、防缩、热定形等。 改善织物的手感。如柔软、硬挺整理。 增进织物的外观。如增白、轧光、电光、轧纹等。 赋予织物某种特殊服用性能。如防水、阻燃等。 二、整理的方法 物理机械法：利用水分、热量、压力、拉力等机械作用如拉幅、轧光、轧纹等。 化学法：利用化学药剂来进行整理。如硬挺、柔软、化学防缩、防皱等。 机械—化学法：如棉织物的耐久性轧光、轧纹整理等。 三、整理的效果 暂时性：不耐水洗或长期放置后失去效果。 耐久性：多次水洗后或长期放置后不失去效果。 三、整理的要求 由以下三方面决定： 纤维种类； 织物的类型； 织物的用途。 第二节 织物的一般整理 一、定型整理 二、预缩整理 三、外观整理 一、拉幅整理目的及原理 拉幅整理是利用纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉宽至规定的尺寸，使织物的门幅稳定、整齐，并纠正纬斜，改进纺织品的外观质量。 拉幅设备（拉幅机） 布铗拉幅机 针板热风拉幅机 短环预烘热风拉幅烘干机 多层式热风拉幅机 热风布铗拉幅机 1-轧车 2-松紧架 3-圆筒烘干机 4-布铗铗轨 5-煤气喷嘴 6-燃烧室 7-鼓风机8-上方风道 9-下方风道 10-透风架 拉幅工艺 （1）不同合纤织物的定形温度 （2）定形时间：20~30S （3）落布门幅：＞成品门幅2.5~3 拉幅注意事项 热定形温度高低和时间长短的选择，应根据加工织物的结构、织物的导热性能、织物的含湿和染色用染料的升华情况等因素。 对于涤纶变形纱织物的定形温度应适当降低，比纱线定形温度要低即要低于190~220℃，以免影响织物的风格。 布铗链条轨道用玻璃油杯滴油润滑，应经常检查，要求既不断油又不使轨道上积油过多而溅污织物。 热风房内轴六鼓风机滤网必须定期取出清洁，以免网眼阻塞，妨碍热风循坏，影响加热效应。 拉幅注意事项 档拉幅织物全部脱离热风拉幅机中的布铗或针板后，关闭热源，停止轧车、预烘设备的运转，而拉幅机的布铗、针板等应保持在最低车速运转，待烘房温度下降至70℃以下才停止运转。 开冷车加强针链预热，至规定温度后再开车。以降低左、中、右色差。 保持车速恒定、温度恒定，以减少前后色差； 二、预缩整理 定义：利用机械和物理的方法改善织物中经向纱线的织缩状态，也就是使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。 机械预缩的设备： 我国印染厂目前都采用三辊橡胶毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩装置 1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯 弹性橡胶毯拉伸、压缩原理 织物收缩是有橡胶毯、进布加压辊和加热承压辊之间的压力，以及橡胶弹性引起收缩产生的作用而形成的。 高效机械预缩整理联合机 机械预缩工艺流程 预缩整理注意事项 预缩整理前先测定织物的缩水率，以便更好地调整承压辊的压力，使织物在预缩整理后的缩水率能控制在规定范围内。 织物在预缩前，一般要求含湿率为15~20%，但在简式预缩前织物的含湿率要求稍低，为10~15%。织物的含湿率较高则预缩率也较高，但易产生表面极光。 织物在预缩整理前的缩水率在5%以下，经预缩整理后，缩水率通常在1%左右，超过此限度，将影响橡胶毯的使用寿命。 在预缩过程中，承压辊与给布辊间要有一定的挤压力。同一含湿率的织物，预缩时的挤压力越大，预缩率越大，成品的缩水率就越小。 预缩整理注意事项 预缩时要控制进出布张力，以织物不起皱为原则，不宜过紧，以免抵消预缩作用。要求进布压力紧，出布放松，张力要小。给布辊与承压辊的间距比橡胶毯厚度小2~3mm，出布辊与承压辊的间距比橡胶毯厚度大3~5mm。 每箱布要测定织物经向预缩率1~2次。 织物的预缩率到达5.5%以上的为真预缩整理。预缩率在1.5~2.0%的为假预缩整理。假预缩整理主要是给与织物软滑手感，所以承压辊的压力和温度均要求较低。 简式预缩机运转车速最好不超过40m/min，否则预缩效果有显著下降现象。 织物加工结束后，仍应保持全机低速运转，但应关闭进气阀和开排水阀。蒸汽压力下降后，通冷水入承压辊冷却，待橡胶毯冷却后停车。 压缩装置的承压辊与橡胶毯之间，必须经常保持清洁，严防坚硬杂物带入。 三、织物的外观整理 织物外观整理主要内容有轧光整理、电光整理、轧纹整理和漂白织物的增白整理等。整理后