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U 形多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制 林春风，范茂宸 （中国石油辽阳石油化纤公司机械检修部，辽宁辽阳 111003） 摘 要：按照液压成型 U 形多层金属波纹管膨胀节生产制造流程，给出管坯下料、管坯纵缝钨极氩弧焊、管坯的清理及套装、液压成 型等工艺的质量控制方式方法。 关键词：液压成型；波纹管膨胀节；质量控制 DOI ：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.01.28 中图分类号：TQ055.8 文献标识码：B 0 前言 表 1 焊缝最多条数 波纹膨胀节是输送管道系统上安装使用的一种非常有效的 管坯外径/mm 管坯长度/mm （≤1000） 管坯长度/mm （＞1000） 补偿元件，同时它也是整个管道系统中最薄弱的一个环节，它的 ≤250 ≤1 ≤1 制造质量决定了整个管道系统的运行质量。 U 形多层金属波纹 250～600 ≤2 ≤2 管膨胀节存在制造工艺较为粗糙，工艺纪律执行和管理松驰，质 250～600 ≤3 ≤4 量保证体系不完善等问题，造成产品质量不稳定，经常出现质量 1200～1800 ≤4 ≤6 事故。 特别是化工、炼油等关键设备的管道，如果膨胀节出现质 1800～2400 ≤5 ≤8 量事故，带来的损害将不可估量。 2400～3000 ≤6 ≤10 1 波纹管膨胀节部件制造质量控制 3000～4000 ≤8 ≤13 1.1 管坯下料 U 形多层金属波纹管多用厚度 ≤2 mm 的不锈钢板卷制而 使焊接热影响区尽量小，氩气保护充分，不允许产生过烧、末焊 成。 管坯不允许有环形焊缝，纵焊缝以最少为原则，并且相邻纵 透、不熔合、咬边、钨极夹渣等缺陷。 304 ，316 ，321 等常用的板材 缝的间距应＞25O mm。 焊缝最多条数按表 1 规定。 都有良好 的可焊性 ，但在生产时必须注意以下 2 点。 剪切下料时应注意对接板的毛刺要翻向同侧并与焊接的正 （1）板材焊前清理。 氩弧焊对材料的表面质量要求很高，焊前必 面在一侧，毛刺高度一般＜0.3 mm 。 严格控制板面的形状误差， 须经过严格清理。 清除工件焊口附近两侧表面至少 20 mm 范围内 对角线误差应控制不超过 GB/1800.3-1998 规定的 JS10 级。 严 的油污、水份、灰尘和氧化膜等。 否则在焊接过程中将影响屯弧稳定 格控制备层周长尺寸，保证套装间隙＜0.5 mm 。 操作时严格保护 性 ，恶化焊缝成型，并有可能产生气孔、夹杂、不熔合等缺陷。 去除油 板材表面，不得有大于钢板厚度下偏差的划痕、凹痕。 污灰尘可以用有机溶剂 ，如用汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等擦 1.2 管坯纵缝钨极氩弧焊 洗 ，也可以配制专用化学溶液清洗。 去除氧化膜可采取机械清理或 薄板波纹管管坯纵缝多用钨极氩弧自动焊焊接。 焊接时应 化学清理方法。 清理后至焊接前的贮存时间一般不超过 24 h。 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 其变频器里的参数是不一样的，如果改变内外卡功能而没有相 出，电机要求立刻停止转动，但由于转动惯量的作用，电机停止 应更改变频器里的参数，扳手往往会被破坏。 后刀盘还要继续向旋转方向转过一定的角度， 如果换刀过程中 （1）当卡盘卡工件的外径时，变频器参数修改。 ①H3-02 由 电机的转动速度过快或者过慢， 会造成刀盘未转到正位或者过 11 改为 10，