福建三安钢铁机械设备试车方案修改.docVIP

目 录 一、工程概况………………………………………………………1 二、辅助系统调试…………………………………………………5 三、液压系统调试…………………………………………………8 四、机械设备调试…………………………………………………15 五、试运转注意事项………………………………………………29 六、安全技术措施…………………………………………………30 七、应急预案………………………………………………………31 一、工程概况 1、工程简介 福建三安钢铁有限公司年产60万吨高速棒材生产线是一条速度较高的高速棒材生产线。设计年生产棒材60万吨。棒材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。 2、生产工艺概述 主轧线位于主厂房B-C跨之间，由 3线出炉辊道至冷床至成品收集，整条线全长约320米。根据设备位置，分为十大区域，炉前区设备、炉后区设备、粗轧区设备、中轧区设备、预精轧区设备、精轧区设备、高速区设备、冷床区设备、冷剪区设备、收集区设备，其中成套设备的安装精度要求较高，施工难度大。 ①、主轧线设备起点从炉前区开始，从原料跨原料运至上料台架（二组上料台架）、上料辊道北、测长辊、称重辊道，对长度、重量不合格的进行剔除，合格的通过入炉辊道进入加热炉。 ②、原料经过加热炉加热后，通过出炉辊道，经过检查对不合格的进行剔除，合格的经过卡断剪剪成所需要尺寸。 ③、经卡断剪后进入平立交替布置的粗轧机组（Φ550*4+Φ450*2），粗轧后进入1#飞剪（碎断长度~850mm），碎断后经导槽进入平立交替布置的中轧机组（Φ450*4+Φ350*4），经过中轧间立活套、导槽进入2#飞剪（碎断长度~750mm），碎断完后流入导槽经带卡断剪的立活套后进入悬臂辊环式、平立交替布置的预精轧机组（Φ285*4），经轧后流入预水冷装置和预水冷输送导槽进入3#飞剪前入口摆动导槽，流入到3#飞剪及碎断剪（碎断长度~400mm）经碎断后流入导槽、侧活套，进入到精轧前卡断剪，经卡断剪合格后流入悬臂辊环式，顶交45°布置的精轧机组（Φ230*6）。精轧完后进入水冷装置、水冷输送导槽进入475碎断剪经输送导槽流入高速飞剪（进口），飞剪完毕后经输送导槽流入夹尾装置（进口）。 ④、夹尾完成后，经过快速转鼓装置进入冷传区域冷却。冷床为步进齿条式。含动齿条梁组、静齿条梁组、对齐辊道等（齿距50mm，动静齿条间距200mm，动作周期~2S，冷床尺寸108m*11m），通过冷床卸料装置（含排钢链、卸料小车），输送到冷床输出辊道。 ⑤、冷却后，经过冷床输出辊道送入冷剪前辊道，流入冷剪设备（上剪刃活动，下剪刃固定。最大剪切力8500KN，剪刃宽度1350mm，剪切精度0~+25mm），通过定尺机冷剪所需尺寸，流入到冷剪后摆动辊道、冷剪后输送辊道，进入收集区。 ⑥、进入收集区域，对于不合格产品，经输送辊道到运输辊道上通过剔除装置剔除，合格产品在输送辊道上通过横移装置，横移至1#链式输送机，再由1#链式运输机运至2#链式运输机运至3#链式运输机及分钢装置，通过自动计数、振动装置、气动排齐装置、排齐挡板、平托装置到落料收集辊道。落料收集辊道把成品运输到打捆辊道经成型器、打捆机打捆后，经过成品输送辊道送到成品链式运输机，运至到称量装置称量后输送到成品收集台架上收集。 3、机组简易工艺流程如下： 上料台架→上料辊道→测长辊道→称重辊道、剔除装置→入炉辊道→加热炉→出炉辊道、剔除装置→卡断剪→粗轧机组→1#飞剪→中轧机组、立活套→2#飞剪→导槽→预精轧前立活套→预精轧机组→预水冷装置→预水冷后输送导槽→入口摆动导槽→3#飞剪、碎断剪→中间导槽→侧活套→中间导槽→精轧前卡断剪→精轧机组→水冷装置、水冷导槽→475碎断剪→输送导槽→高速飞剪→输送导槽→夹尾装置→快速转鼓装置→冷床区设备→冷剪前辊道→冷剪→定尺机→摆动辊道→输送辊道→剔除装置→横移装置→1#、2#、3#链式运输机→分钢装置→振动装置、排齐挡板→平托装置→气动排齐装置→落料收集辊道→打捆辊道→成型器→打捆机打捆→成品输送辊道→成品链式运输机→称量装置→成品收集台架。 4、调试应具备的条件 、设备管道电缆等安装完成，并设备管道安装报验合格； 、试车时采取就地操作模式。电气设备安装完成，达到无负荷试运转条件； 、现场应清扫干净，设备周围无任何工具、材料或其它妨碍机械运转的东西、杂物，保证安全通道畅通； 、设备各部分的装配零件必须完整无缺，各种仪表都要经过检验，所有螺钉、销钉之类的紧固件都要拧紧并固定好； 、所有减速器、齿轮箱、滑动面以及每个润滑点，都要按照产品说明书上的规定加润滑油（脂）； 、检查水冷、液压、气动系统的管路、阀门，是否处在完好状态，