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DeltaV系统概述 目录 1. DeltaV系统 DeltaV系统概述 DeltaV系统是艾默生过程管理充分应用了当今在计算机、网络、数字通讯等必威体育精装版技术于1996年推出，是彻底采用完全数字化结构的一套全新系统。做为PlantWeb工厂管控网机构体系的核心部分，是全球首个数字式自动化系统。 DeltaV系统至投入市场以来，用户给予了充分肯定。连续6年获得《控制》杂志“最佳过程控制/自动化系统”奖，并包括： 最佳过程控制软件 最佳批量控制管理软件 最佳先进控制软件 最佳报警管理软件 最佳回路自诊定软件 最佳过程仿真软件 最佳智能设备管理软件 《化工流程》读者评选DeltaV系统为最佳过程控制系统 微软公司制造行业技术革新（TIM）Leonardo奖章 数字化、智能化过程控制系统 DeltaV系统使数字化、智能化工厂变得更为容易，因为DeltaV系统基于数字结构设计，完全集成了兼容多种总线的智能化工厂能力，包括HART、FUNDATIONTM现场总线、高速离散总线（Profibus DP，AS-i和DeviceNet）、嵌入式的先进控制以及批量管理软件。这种智能化现场无缝集成方案为各种系统应用奠定了基础，如智能设备管理系统（AMS）可快速而简单地实现现场设备的量程设定、组态和诊断，从而提了过程效率并减少过程变化。 可变的规模 DeltaV系统规模和功能均灵活可变，规模可变的DeltaV系统可以根据应用需求选择系统规模，也可以根据项目的需要在系统运行后对DeltaV系统进行扩展，更好的满足企业生产中对生产规模不断扩大的要求。 开放的互操作性 艾默生先后推出如HART、FF现场总线、OPC等专门技术将之发展成基金会，形成引领世界自动化产品的行业标准，并长期致力于这些基金会行业标准的不断完善和发展。DeltaV系统完全遵循这些技术并溶入在系统中，使DeltaV系统具备良好的开放的可互操作，提高了系统的运行效率。 点对点概念 DeltaV系统控制网络采用以太网技术，实现系统控制网中各工作站、各工作站与控制器、各控制器之间点对点的通讯，使实时数据可方便的在所有站点之间调用，避免某个站点故障对系统的影响。同时容易实现对整个系统的报警管理，基于用户和功能的全局安全性管理，系统和设备诊断等功能。 完整信息交换及集成 DeltaV系统基于开放OPC、SQL server、XML等标准提供开放的可互操作的信息交换，包括实时过程数据、实时报警和事件数据、实施批量处理数据、过程数据的历史记录、系统组态数据等。通过采用OPC技术，使DeltaV系统和其他支持OPC的系统之间可方便的交换数据，为建立信息化企业打下坚实的基础。 集中式组态数据库 单一的集中式DeltaV组态数据库集成了HART、FUNDATIONTM现场总线、Profibus DP总线，AS-i总线、DeviceNet、先进控制以及批量管理，使DeltaV系统能够方便灵活的协调控制策略组、过程图表、历史记录、事件记录、批量编辑和数据输入等各个方面，并在创建控制策略时，面板的操作和历史数据的采集可自动完成，使组态变得简单容易。 直观的一体工程软件 DeltaV的文件浏览管理器类似于微软的文件浏览管理器，鼠标拖放、鼠标右键点击操作可选等功能方便易用；DeltaV文件浏览管理器包含的预定义的控制策略库、经严格测试的数字总线设备库、DeltaV系统在线帮助和自动产生控制策略文档等功能，以及电子表格方式批量编辑功能，可以简便的完成组态工作。 先进的报警管理 DeltaV系统可接受来自智能现场设备的数据，显示生产过程中的质量、状态和故障诊断信息，并可明确指出报警是出现在过程中还是设备上。采用EEMUA 191标准的DeltaV报警管理系统，通过操作员抑制报警避免了不必要的报警，还可通过设置条件报警删除无用的报警。 预测性维护 DeltaV系统和AMS管理系统的组合将被动维修转化为预测性维修，智能现场设备具备的预测维护报警信息可传送到DeltaV系统，降低系统的维护工作，并减少意外停车。AMS智能设备管理系统可方便地获得关键设备信息，并对设备进行标定、组态及为预测性维护提供高级诊断。 嵌入的先进控制 利用DeltaV内嵌的先进控制，使系统的监控、分析、调节至最佳性能，并使先进控制的实现变得前所未有的方便。仿真软件可以在离线状态下进行培训、组态及仿真运行。 优越性能的批量控制 DeltaV批量控制建立在S88.01标准的基础上，满足S88.01控制模型所定义的设备控制、单元监控、过程管理、配方管理、生产计划、生产信息管理等功能，为连续及混合过程中的批量处理和复杂顺序控制增添了类单元和阶段逻辑功能。 远程访问 DeltaV系统支持远程访问应用，在确保系统安全性的基础上，远程用户可以通过局域网