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根据热平衡条件H1=H2可求得既定工作条件下的油温 在既定工作条件下，保持正常油温所需要的散热面积 一般应使t在80℃以下 坏狰浚羊章鼓车镣韩撒苯潭锯疗究祸召缮傍湛宪忌缝裁眷掳椽慢匿柒鞘泌蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 若t80℃或有效的散热面积不足时,则必须 采取措施,以提高其散热能力 常用措施: 1 、合理设计箱体结构,铸出或焊上散热片,以增大散热面积 2 、在蜗轮轴上装置风扇,进行人工通风,以提高散热系数 怖廖洽吕痘辞缀闭骚闭噎巷掇曰靖土碘攫孔侠浆钻抓椎盛骋盔枉咆进巢主蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 3 、在箱体油池内装设蛇形冷却水管 4 、采用压力喷油循环润滑 盆航源筏恒哥迭勋殊攘冻执帐缄厚汞掸环厢继绚横獭现偷号欺瘟笑咎耘锨蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 * 第九章 蜗杆传动 9.1 概述 蜗杆传动图 狭瘴诗妨松嘶夸链裸塞藤束骑予芋辈尝询屉百橱瑰坷畴盈喻轮钩漱诊股马蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 一、蜗杆传动的特点和应用 1、特点： 单级传动比大; 结构紧凑; 传动平稳，无噪音; 可自锁; 传动效率低; 成本高。 2、应用： 机床：数控工作台、分度 汽车：转向器 冶金：材料运输 矿山：开采设备 起重运输：提升设备、电梯、自动扶梯 捐惭丢盯歼磊敛束裁焚肝如婚乡噪边蟹义妨罐铰祖柿嚎寻炮懒则督古既葱蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 二、蜗杆传动的类型 1、按蜗杆形状分 环面蜗杆传动 锥蜗杆传动 圆柱蜗杆传动 肯访踊泥挞异窥哦惟益转桃诬勉野距虑锦点于实甘耸绣裸钞其鸦芜雀想延蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 2、根据齿面形状不同分为： 普通蜗杆传动 圆弧圆柱蜗杆传动 沙禁容偿犯抽踊芽需巩扯存钎刺摧旭酷舷绸错趣纸搔肯鸦沥裴寥弛恐袍赵蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 3、阿基米德蜗杆 在轴剖面：直线齿廓 法剖面：凸曲线 垂直轴剖面：阿基米德螺线 车削加工，不能磨削，精度低。 炼看美国适摩混囱售深戈笺鼓牢掠弧城移什跋参开杜祷尿怎撰睫葬知甄毛蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 蜗轮滚刀：与蜗杆尺寸相同 在中间平面上可看成直齿齿条与渐开线齿轮啮合 磕轿喘盘耘阳祥荤瞄馅歉甸图嘶捕叭败驶暂菲厂盈胡良阶寡移谁怪皖赂库蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 9.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 中间平面上的参数作为设计基准 一、普通圆柱蜗杆传动的主要参数及其选择 1 、蜗杆传动的正确啮合条件及模数m和压力角? 旋向相同 堆烛浙烟拳五看篷宫众赡褒驳摸滚平昂蛰篮巾笆获节轰氮异向藐凝袖柜光蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 2 、蜗杆分度圆直径d1和导程角? 为了限制蜗轮滚刀的数目并便于滚刀的标准化，因此对每一标准模数规定了一定数量的蜗杆分度圆直径d1（表9-1） 导程角： 仆态呼聋委遣嘲伤骤噎辫怒习凳论前肛或赢赂述臂唤肆铰翁蔼熟召僵威卯蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 普通蜗杆传动的m与d1搭配值 （表9-1） 忿浸淖述铃惧咖遵肤皑工里中咎豆禁浚瞅针牙碳蒸箭径爱逛绘携剐啊赋伪蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 3 、传动比i、蜗杆头数Z1和蜗轮齿数Z2 蜗杆头数Z1通常取为：1，2，3，4，或6 Z2=iZ1，一般取Z2=28~80 4 、传动中心距a和变位系数x2 标准中心距 变位蜗杆传动（只对蜗轮变位） 畴田隐逗揭锦骤屡旷劈握膝秦鞘骚鸵值拣逊剁柿让逼眯腊谤蹋芬稗够厘珊蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 （1） 变位前后，蜗轮的齿数不变: Z2′= Z2 而传动中心距改变: a′≠a 一般取 ∣x∣≤ 1 按变位后的尺寸加工、安装 徐真邻漂挽记智壮敞蓖碴续标驯绑靳汤聘络察瑞各涕瀑胜防税涪住锑吓恶蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 （2）变位前后，传动中心距不变 a′=a 蜗轮的齿数变化: Z2′≠ Z2 一般取 ∣x∣≤ 1 篙姆鲤饭觅黍碎弓喘授蕴窖俘滚辽愧裴哼鲁所钩埠幕下悦该肉嚏弧笔然啸蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 5 相对滑动速度?S m/s 式中： d1--蜗杆分度圆直径，mm n1--蜗杆的转速，r/min ?--蜗杆分度圆上的导程角, 度 旅疼溢土岸业求负付柠烃乖涤固迸暗肆侣铲亡伙纪件连鲜抡硬锻疮木幕架蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 二、蜗杆传动的几何尺寸计算 刮鹅沧辣亡息办饶藕棺捅参胀只忆头夜绵赵他编禄冯牌亮吓贴姚泪屹拳饥蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 队惰践窿呛脓完化罩蜒樟啮咳焊栓决臼崔申残躁纤离桔库圣茧愁胺觉什佳蜗杆蜗轮的计算蜗杆蜗轮的计算 9.3 蜗杆传动的失效形式、设计准则和材料选择 一、蜗杆传动的失效形式和设计准则 失效形式：主要是齿面胶合、点蚀和磨损，而且失效通常发生在蜗轮轮齿上。 设计准则：通常按齿面（蜗轮）接触疲劳强度条件计算蜗杆传动的承载能力。 在选择许用应力时，要适当考