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编写钳工学习教材内容 一：钳工安全操作规程 工作前穿带好劳动保护用品。 工作前要检查好使用的工具,设备,不准用不合格的工具和有严重隐患的设备。 修理拆卸前,必须以有关人员取得联系并确认电源切断时才能开始作业，对于仍在运转的设备禁止测量，拆卸和进行冒险修理工作。 在拆卸构造复杂的设备要细致考虑，稳拿稳放，对不熟的结构要特别小心，必要时作好装配记号，并做好测量记录工作 使用千斤顶时，物件重量不应超过千斤顶的负荷重量,不准在千斤顶顶起的重物下工作,否则要在重量下垫好枕木. 使用手动葫芦时固定点要牢靠,禁止站在重物上起吊. 使用天车时,地面人员要与天车联系好,并由专人指挥吊运,起重物不得超过天车的额定起重量,不准用天车吊着部件进行修理,重物不得从人头上经过. 溶化浇注轴瓦时,必须戴眼镜,手套和口罩,工具用具,容器,模型必须保持干燥. 使用的行灯一律采用36v以下的低压照明设备. 使用砂轮时.先检查有无缺陷,正常运转后再开始研磨，在磨物时身体与头部不可正对砂轮片,要戴眼镜. 刮研磨要戴手套,在研磨平面来往推磨时,防止手指下面磨作挤伤. 使用锉刀,刮刀,手锤,扳手等工具注意下列事项: 锉刀,刮刀等不安木把,松动,破裂等不得使用. 不得把锉刀和刮刀当锤子和撬杠杆使用. 锉刀上的碎屑要铜丝刷清扫,不得敲打和嘴吹. 錾子有毛头时必须磨掉,錾子不应沾上油类. 大小锤把要安装牢固,如有松动或无钉契子必须修理好再使用,打锤不得戴手套不得指点下锤的地方,手锤和大锤不得作垫锤使用. 在高空作业时必须戴好安全带,使用梯子时与地面夹角不超过60度,在上下梯子时不准手拿任何物件并要专人扶梯子. 属于电气设备故障必须找电工修理. 未经安全考试合格者,不准操作气焊电焊和其它工种. 井下修理作业不得携带和使用汽油. 工作完毕,必须将所有易然油类等妥善处理,息灭工作中用的火源,并清理好工作现场. 设备修理好后.要对所有的安全防护.信号.防尘,自动控制系统,润滑系统全部恢复好并通知电工接上电源. 试车前必须通知有关人员参加,并按照设备试运转的程序进行试车交工. 在检修全过程要对设备内部需尺寸仔细测量,认真记录并在交工前详细填好基调记录. 二：钳工工作的范围及在设备维护中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）负责工区备品备件及设备设施的正常维修保养；（2）负责工区大中型检修项目及技术改造项目的施工； （3）机器的组装、试车、调整和维修等。 （4）负责五井七机及装载系统与放矿系统，以及破碎系统设备设施的维护检修；2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。钳工机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。其劳动强度大、技术水平要求较高，应变能力强等特点。 三：设备维护制度与管理制度 1. 目的作用 为了科学地管理好机械设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目。 2.设备维护基本原则 2.1维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备.用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 2.2使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 2.3合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 四：钳工常用工具与量具规格及使用方法 （一） 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， （二）钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨 特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 mi