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箱体加工 ;;（二）箱体零件的主要技术要求;;(三)、零件的材料与毛坯;二、零件的结构工艺性;;三、箱体加工工艺过程及分析;（二）箱体加工工艺分析：;;;;;;;;(2)心轴块规找正法 ;(3)样板找正法 ;2、镗模法 镗模是一种镗孔夹具。它既具有工件的定位夹紧装置，又有支承和引导镗刀杆的模板装置;3、坐标法 （1）定义： 坐标法是把被加工孔之间的孔距尺寸换算为两个互相垂直的坐标尺寸，然后按此坐标尺寸，通过控制机床的坐标位移，精确地调整机床主轴与工件在水平和垂直方向的相对位置，以间接保证孔距精度。;亢拾美双晋央染野伸帛藤捧妨拆栏奇经田粥渝鼻鸟来中氟片熄族烷汁火台箱加工 箱加工 ;;（二）同轴孔系加工;1、利用已加工孔作交承导向 ;;3、从箱体两侧进行镗孔 从箱体两侧进行镗孔，即采用调头镗或两次装夹的办法。;(三)、交叉孔系加工 ;六、孔系加工的精度分析 ;镗杆自重 镗杆自重ｑ的大小和方向是不变的，由Ｑ力所产生的镗杆最大挠曲变形fQ也始终铅垂向下。 高速镗削时，fQ很小；低速精镗时，由于切削力及其所产生的fF较小，故相比之下fQ较大。 实际上，镗杆在每一瞬间的挠曲变形，是切削力和自重所产生的挠曲变形的合成。而且，由于材质和加工余量的不均匀、切削用量的不一及镗杆伸出长度的变化等，故镗杆的实际回转中心在镗孔过程中作无规律变化，从而引起孔系加工的多种误差。;;3、工件夹紧变形的影响 由于箱体零件结构复杂，箱壁较薄，因此当夹紧力过大或夹紧点位置不当时，都可能使工件产生夹紧变形。当工件镗孔后去除夹紧力时，孔会因弹性恢复而变形，使已加工的孔产生圆度误差。;（二）、镗杆与导套几何形状精度及配合间隙的影响 当采用固定式导向装置时，镗杆轴颈在导套内回转。精镗时，由于Ｑ＞Fyz故切削力不能抬起镗杆。随着镗杆的回转，镗杆轴颈表面以不同部位沿导套内孔下方一小范围内接触。因此，镗杆及导套内孔的圆度误差将引起被加工孔的圆度误差。 ;（三）、镗削方式的影响 1、悬臂镗、镗杆送进 采用镗杆送进时，在镗杆不断伸长过程中，由于切削力的作用，使刀尖的挠度值不断增大。 由于镗杆自重的影响使镗杆产生的弯曲也是不断增大的，致使孔轴线弯曲或造成同轴线孔的不同轴。;2、悬臂镗工作台送进 虽然刀尖在切削力与重力作用下有挠度，但由于采用工作台送进，镗刀伸出长度不变，这个挠度为定值。所以被加工孔的孔径减小一个定值，同时孔的直线性好图b所示。此法的缺点是，机床工作台导轨的不直度会引起孔轴线的偏移和弯曲。当工作台送进方向与主轴回转轴线不平行时，会使孔出现椭圆度。当然，如前所述，这项误差并不十分严重。;3、支承镗、工作台送进 由于工作台送进，两支承点间距离很长，要超过孔长的两倍。 本方案孔轴线的直线性好，孔径尺寸只均匀减小一个更小的定值。 ;4、支承镗、镗杆送进 本方案镗杆伸出长度不变。当刀尖处于两支承中间时，切削力产生的挠度比方案3小：所以，抗振性好，由于是镗杆送进，故键刀在支承间的位置是变化的，因而镗杆自重造成的弯曲度就会影响工件孔轴线的弯曲误差，所以尽管本方案镗杆变形比方案３小，但因轴线的弯曲不易进一步纠正。故并不如方案3好。;5、在镗模里加工 本方案和前四个方案相比，其变形最小。但由于镗模是和工件以一个整体送进的，在镗削过程中，刀尖处的挠度是一个变值，故镗出的孔的轴线是弯曲的。而纠正孔轴线的弯曲度是不容易的。 ;6、双支承镗、工作台送进 这时虽然这时镗杆的跨距比方案4大一倍，但因仅仅由工件送进，双支承与刀具的相对位置关系未变，所以刀尖挠度为定值，加工出的孔的轴线是直的。就这一点看，比工件镗模里加工又有优越之处。