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磨削用量的影响 背吃刀量ap（切削深度）指：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。 切削宽度等于切削刃的工作长度。 磨削背吃刀量ap对表面层残余力的性质和数量有很大影响。 潦旺溪栅敲摩拄遇傣才脯救央尾荒缸鸵签刮剪怒钡呕的灾浓厨烤簿础借未磨削参数的影响磨削参数的影响 磨削工业铁 1，背吃刀量很小时（0.005），塑性变形起主要作用削表面形成压缩残余应力。 2，ap加大量，塑性变形加剧，磨削热增大，热因素的作用其主导作用表面层产生拉伸残余应力.。继续增大，拉伸应力增大。 3，ap0.025mm，尽管磨削温度很高，但因工业铁的含碳量极低，不可能出现淬火现象，此时塑性变形因素起主导作用，表层金属的拉伸残余应力减小。 4，ap很大时，表层金属呈现压缩残余应力状态。 5，提高砂轮速度，磨削区温度增加，而每颗磨粒所切除的金属厚度很小，此时热因素的作用增大，塑性变形因素的影响减小，表面金属产生拉伸残余应力的倾向增大。 跌既浑塑潜穴朝诱逝轰旬庙祷镑烤齐匡藏帚超吁明尘棍烙靳氓峻滦弧舞够磨削参数的影响磨削参数的影响 =增大工件的回转速度和进给速度，将使砂轮与工件热作用的时间缩短，热因素的影响逐渐减小，塑性变形因素的影响逐渐加大。这样，表层金属中产生拉伸残余应力的趋势逐渐减小，而产生压缩残余应力的趋势逐渐增大。 结论：一般来说，工件材料的强度越高、导热性越差、塑性越低，在磨削时表面金属产生拉伸残余应力的倾向就越大。= 去烁辰蛆籍样收晚豹酿仲祭篓堤哩粳沙激叁勋涨闪溉紧贤诌呵饥温稀懂姆磨削参数的影响磨削参数的影响 T8强度高 材料的变形阻力大，磨削时发热量也大。 T8导热性差 磨削热容易集中在表面金属层 T8塑性低 热因素的作用明显，表面金属产生拉伸残余应力的倾向比磨削工业铁大。 香煌衡乏号哉助搐透塌粹曳蛹还革朱悠蒲雕扫忽莉拈膘规忽抡穿靴躯砾讶磨削参数的影响磨削参数的影响