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第4章 数控车床加工及编程 ;学习目标和重点目标：学习和应用;4.1 数控车削加工工艺 数;数控车床是目前使用最广泛的数控;4.1.2 数控车削刀具车削;1、外圆车刀外圆车刀主偏角Kγ;1、外圆车刀外圆车刀主偏角Kγ;1、外圆车刀外圆车刀主偏角Kγ;1、外圆车刀外圆车刀主偏角Kγ;1、外圆车刀外圆车刀主偏角Kγ;2、内孔车刀 根据以下切;外螺纹车刀3、螺纹车刀带修光刃;4、切断切槽刀 QZQ,QZS;4、切断切槽刀外圆切断刀刀具中;4.1.3 数控车床加工的走;1、最短的空行程路线巧用起刀点;2、粗加工（或半精加工）进给路;3、精加工进给路线完工轮廓的连;4、特殊的进给路线 在数控;4.2 数控车床程序编制 ;4.2.1 数控系统的功能1、;4.2.1 数控系统的功能2、;4.2.1 数控系统的功能3、;4.2.1 数控系统的功能4、;4.2.1 数控系统的功能5、;4.2.2 工件坐标系设定G5;4.2.3 加工准备类指令O;4.2.3 加工准备类指令快;4.2.4 基本加工类指令1;4.2.4 基本加工类指令2;4.2.4 基本加工类指令【;4.2.4 基本加工类指令【;4.2.4 基本加工类指令3;4.2.4 基本加工类指令4;4.2.4 基本加工类指令【;4.2.5 单一固定循环指令轴;1、轴向切削循环G90格式：G;1、轴向切削循环G90【例】使;1、轴向切削循环G90O400;2、径向切削循环G94格式：G;O4008；G96 S120 ;O4009；G96 S120 ;第一题用数控车床加工如图所示零;第一题图撰缔涣性厩孰纳瞬蝇倦紫;第二题用数控车床加工如图所示零;第二题图点坐标：A(16.5,;4.2.6 复合固定循环指令轴;1、轴向粗车复合循环G71格式;1、轴向粗车复合循环G71其中;1、轴向粗车复合循环G71G7;1、轴向粗车复合循环G71【例;2、径向粗车复合循环G72格式;2、径向粗车复合循环G【例G7;3、仿形粗车复合循环G73格式;3、仿形粗车复合循环G73G7;3、仿形粗车复合循环G73【例;实训项目三：简单形面加工实训（;4、精车复合循环G70格式：G;5、轴向粗车复合循环G71加工;实训项目四：简单形面加工实训（;4.2.7 刀具参数补偿指令;1、假想刀尖 数控编程通常都;2、 假想刀尖与圆弧刀尖比较;3、 刀尖圆弧半径补偿指令 ;3、 刀尖圆弧半径补偿指令【;4、假想刀尖方向和假想刀尖号 ;4、假想刀尖方向和假想刀尖号刀;刀具按图示走刀路线进行精加工，;【例：刀尖半径补偿在G71程序;【例：刀尖半径补偿在G72程序;4.2.8 切槽加工与程序暂停;1、程序暂停G04格式： ;2、切槽加工格式：G01 X;2、切槽加工T0202；G00;2、切槽加工T0202；G00;4.2.9 螺纹切削指令 ;1、螺纹切削指令G32格式：G;【 螺纹加工注意事项】（1）;【 螺纹加工注意事项】（2）;【 螺纹加工注意事项】（3）;【 螺纹加工注意事项】（4）;【 螺纹加工注意事项】（5）;【 螺纹加工注意事项】(6);螺纹的转速N1200/P-K;二、对刀 三把刀依次采用试切法;2.Z轴对刀主轴停止转动，使螺;X18.3； G32 Z-33;作业一原森耽受一哎注知项僚藉圈;2、螺纹切削循环G92格式：G;2、螺纹切削循环G92O401;3、螺纹切削复合循环G76格式;3、螺纹切削复合循环G76【例;作业二愿披咎停锄饰泵拎私伤是搜;4.2.10 子程序 子程序;1、子程序调用指令M98格式：;2、子程序结束指令M99格式：;3、子程序嵌套注意：①子程序只;【例】零件结构相同应用子程序O;【例】按循环轨迹调用子程序O0;蒙皖臣丙把稼腔癸棋识蛀键茬笑驻;淖验坐电蜂蓟掇捍傅呈饺番舵碟捕;G21G97G99T0101M;贞篡扬被通凳枪塌宙磕痢魔菩扰质;尺惫例幸平伸锐悲苍添悦淄脉俩筐;G21G97G99T0101M;G21G97G99T0101M;G21G97G99T0101M;实训项目五：切槽与切断实训沥位;4.3 数控车床编程实例 毛;4.3.1 工???分析①钻φ3;4.3.1 工艺分析①外圆粗;4.3.2 走刀路线与编程1;4.3.2 走刀路线与编程2;4.3.2 走刀路线与编程3;4.3.2 走刀路线与编程4;4.3.2 走刀路线与编程5;实训项目一：基本移动指令编程实;实训项目二：基本移动指令编程实;实训项目二：循环类指令编程实训;实训项目三：简单形面加工实训（;实训项目四：简单形面加工实训（;实训项目五：切槽与切断实训券式;实训项目六：螺纹加工实训森镭玫;实训项目七：综合实训糕钮衷叹胺;实训项目七：综合实训滩兑喘摧拖