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模具寿命与材料--全书笔记 模具寿命与材料,全书笔记 第一章 1、模具是压力加工和其他成形工艺中，使材料（金属或非金属）便形成产 品（成品或半成品）的成形工艺装备。 2、我国模具制造与国外有哪些差距？ ①标准化程度低②模具品种少， 效率低③模具制造精度低， 周期长④模具寿 命短、材料利用率低⑤技术力量落后，管理水品较差 3、压力加工方法简单分为锻、轧、冲、镦、挤、弯、旋、拉、拔等多种形 式。 4、普通模锻是将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几 何形状发生变化，得到一定要求的锻件。它包括镦锻和热锻。 ①镦锻是使材料局部锻粗成一定的形状的加工工艺。 可分为冷镦、 温镦和热 镦。②热锻是利用锻锤或螺旋压力机或热模锻压力机使金属变形的加工方 法。可分为模锻和胎模锻。 5、挤压是将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力材料处于三向 受力状态下变形， 而从一端的模孔中流出， 获得不同形状的型材与管材料或 按凸模与材料的相对运动方向分为正挤压和反挤压。 按坯料温度 零件。 分为冷、热、温挤压。 6、挤压零件的形状可以很复杂，精度好，而且表面粗糙度值低，力学性能 ，并且有很高的生产率。 好，材料的利用率高（达 70%） 7、在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形， 获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。 分为拉丝和拔管。 8、冲压是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。包 括分离和成型工序。 分离是指使坯料的一部分与另一部分相互分离的工 序，可分为冲孔，落料，切边，修整等。成形是使坯料发生塑性变形而不分 离的工序，包括拉深，弯曲，胀形，翻边和校平等。 9、压铸是压力加工和铸造相结合的工艺，熔融金属以高速压射充填到金属 型压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件。 10、塑料成型是在压力的作用下，将粉末状或粘流状的塑料在模具中成型， 获得所需形状尺寸的塑料制品。 分为：模压成型、挤压成型和注射成型。 模压成形：指将塑料放在模具的型腔中，在液压机上加热，加压，使软化的 塑料弃满型腔，并保持一定的温度压力和时间，塑料即硬化成制件。 挤压成型： 塑料放入模具的专用加料腔内， 在液压机上加热加压使软化的塑 料经过浇注系统，挤入模具型腔内而制成塑料制件。 注射成型：塑料放入注射机的加料斗中，注射活塞向左移动，推动塑料进入 料筒，有电热装置加热成黏流状态，并以很高的压力和速度，经喷嘴和浇注 系统注射到模具的型腔内而成型。 11、模具的分类：按模具所加工材料的再结晶温度分：①冷变形模具②热变 形模具③温变形模具按模具加工坯料的工作温度分：①热作模具 ②冷作模 具③温作模具 按模具的成型材料分：①金属成型模具②非金属成型模具 模具因为磨损或其他形式失效， 终至不可修复而报废之前所加工的产品 12、 的件数，称模具的使用寿命，简称模具寿命。 13.提高模具寿命：为了提高模具寿命，可分析其内在因素（模具结构，材 料及加工工艺）和外在因素（模具的工作条件和使用维护，制品材质和形状 大小） 解决方法：合理设计模具，正确选材，开发模具新材料，改善原材料质量； 采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量，保证加工质量，采用新的加 工方法；改进压力加工设备和工艺，合理使用，维护模具。 第二章 1、模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。 2、模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即散 失服役能力的状态叫模具损伤 3、 模具失效： 模具受到损坏， 不能通过修复而继续服役时叫模具失效。 分 为：正常失效和非正常失效 4、模具正常失效前，生产出合格产品的数目，称模具正常寿命，简称正常 寿命 S。 模具首次修复前生产出合格产品的数目，称首次寿命 S1。 模具一次修复后到下一次修复前所生产出合格产品的数目， 称修模寿命 S2。 模具寿命是首次寿命与各次修模寿命的总和。 5、模具的设计时间(T1） ：从模具设计到模具所有工艺文件、图样完成所用 的时间。 模具的制造时间(T2)：模具从制造开始到初次使用时所用的时间。 模具的安装、调试时间(T3)：模具制造出来后，装在相应生产设备上，调试 生产第一件合格产品所用的时间。 模具修复及维护时间(T4)：模具服役一段时间后，暂时性地失去功能或为了 维护所用的时间。 模具的工作时间(T5)：模具在设备上生产出合格产品所用的时间。 6、生产率与设备工作节奏有关，也与产品批量及模具寿命有关。 减少模具的装配和修模次数与时间， 提高模具的首次寿命与修复寿命， 都能 提高生产率；设备工作节奏越快，模具寿命对生产率的影响就越大。大批量 生产时，缩短制模时间，减少修复次数，将增加工作时间在整个时间的相对 比例，会有效的提高生产率。 7、采用模具生产的产品，其成本