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系梁施工技术交底 一、交底目的 为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。 施工准备测量放样处理桩顶混凝土 施工准备 测量放样 处理桩顶混凝土 钢筋制作及安装 模板安装 灌注砼 拆模 取试件 检查 养护 铺筑垫层 检查桩顶砼质量 钢筋工程检查 墩柱施工 桩基检测合格 安装墩柱钢筋 基坑开挖 三、施工方法 相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进行凿毛处理。 1、施工准备 = 1 \* GB2 ⑴ 使用全站仪依据设计图纸进行测量放样； = 2 \* GB2 ⑵ 砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准； = 3 \* GB2 ⑶ 砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格； = 4 \* GB2 ⑷ 对施工队伍进行技术交底； = 5 \* GB2 ⑸ 为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好； = 6 \* GB2 ⑹ 对施工便道进行进一步修整； 2、基坑开挖 系梁基坑主要采用机械开挖施工，配合人工清底。基坑开挖时在底系梁两边各加宽0.5m，保证模板安装的工作面。在基坑周围开挖排水坑及集水井，保证基坑不积水。 3、桩顶处理 系梁基础开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序施工。 4、铺筑垫层 待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。 5、测量放样 平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。 6、钢筋制作及安装 地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。 （1）墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保确保钢筋安装位置准确。 （2）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。 （3）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。 （4）钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。 （5）钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。 （6）系梁的箍筋应采用135o弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。 （7）安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。 （8）钢筋安装质量应符合下表： 钢筋安装质量标准 序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断 面 2 箍筋、横向水平钢筋?(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间 距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽 查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位臵(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度 (mm) 梁 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 7、模板安装 （1）系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。 （2）模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。 （3）桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。 （4）系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。 （5）模板的安装应符合下列要求： a.模板应按设计要求准确就位； b.安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移； c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施； d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固； 8、砼浇筑 （1）系梁砼浇筑前应将桩头（墩