数控镗铣床及工艺概述.pptVIP

通常数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。 ;数控镗铣、加工中心的工艺特点 数控镗铣、加工中心加工的典型零件 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 数控镗铣、加工中心所使用的刀具类型及 其特点 数控镗铣、加工中心机床的类型 ;立式;立式加工中心主要技术参数;卧式加工中心主要技术参数;龙门式加工中心主要技术参数;高速加工中心主要技术参数; 三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立式还是卧式)，由于具有自动换刀功能，适于多工序加工，如箱体等需要铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件。; 三轴加工实例 ; ; 对于五坐标机床，都具有两个回转坐标。相对于静止的工件来说，其运动合成可使刀具轴线的方向在一定的空间内(受机构结构限制)任意控制，从而具有保持最佳切削状态及有效避免刀具干涉的能力。因此，五坐标加工又可以获得比四坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果，特别适宜于三维曲面零件的高效高质量加工以及异型复杂零件的加工。采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般认为，一台五轴联动机床的效率可以等于两台三轴联动机床。;主轴头旋转型;课堂讨论; 高速加工技术是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。有关高速加工的含义，通常有如下几种观点：切削速度很高，通常认为其速度超过普通切削的5-10倍；机床主轴转速很高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于： 加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力降低大概30%~90%，提高了加工质量。 刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带走，故工件和刀具热变形小，有效地提高了加工精度。 工件表面质量好。ap小，切削线速度高，工件粗糙度好。;高速加 工实例; ; ; ; ; ;一、工件的装夹;三维效果图;工件装夹时必须使工件在机床上占有正确位置;工作台; 工件的装夹实例2——组合夹具装夹应用 ;二、常用对刀方式; ;三、加工工艺分析;1）平面轮廓加工;;2）型腔加工;（2）开始切削型腔的方法;3）曲面加工;4）孔加工;5）螺纹加工;四、顺铣与逆铣; ; ; ;常用铣刀; ;多功能圆刀片铣刀;球头立铣刀;各种整体硬质合金铣刀;铰刀;粗镗刀;镗铣类整体式工具系统; ; ;ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉