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第2章 数控加工工艺基础 学习目标和重点 目标： 了解数控加工工艺的基本特点 掌握数控加工工艺分析和设计的内容与方法。 熟悉数控加工刀具及其角度的概念 掌握正确选择切削用量参数的方法。 重点： 数控加工刀具及其角度的概念 掌握正确选择切削用量参数的方法。 数控加工工艺知识的综合能力 2.1 数控加工工艺概述 2.1.1 数控加工工艺的基本特点 2.1.2 数控加工工艺的主要内容 2.2 数控加工工艺分析与设计 2.2.1 机床的合理选择 2.2.1 机床的合理选择 2.2.2 数控加工零件的工艺性分析 2.2.3 定位基准的选择 1、精基准的选择原则 1、精基准的选择原则 1、精基准的选择原则 1、精基准的选择原则 1、精基准的选择原则 2、粗基准的选择原则 2、粗基准的选择原则 2、粗基准的选择原则 2、粗基准的选择原则 2、粗基准的选择原则 3、辅助基准的选择原则 2.2.4 加工方法的选择与加工方案的确定 2.2.5 工序与工步的划分 2.2.6 加工顺序的安排 1、切削加工顺序的安排原则 2、热处理工序的安排 3、辅助工序的安排 4、数控加工工序与普通工序的衔接 2.2.7 工件的装夹方式 2.2.8 数控刀具的选择 1、刀具选择的总原则 2、刀具的几何角度 2.2.9 切削用量的选择 1、切削用量 2、切削用量的选择原则 3、切削用量的确定 3、切削用量的确定 3、切削用量的确定 2.2.9 对刀点与换刀点的确定 2.2.10 工艺加工路线的确定 2.3 数控编程中的数学处理 2.3.1 基点坐标计算 2.3.2 节点坐标计算 1、非圆曲线的节点计算 2、列表曲线的数学处理 2.4 数控加工工艺文件的编制 实训项目：数控加工工艺路线制订 实训项目解答提示： 小结与复习思考题 刀具切削部分组成要素 ： 前刀面(Aγ) 主后刀面(Aα) 副后刀面(Aαˊ) 主切削刃(S) 副切削刃(Sˊ) 刀尖 刀具切削部分的几何角度 正交平面参考系 基面Pr；切削平面PS；正交平面Po 刀具的主要标注角度 前角γo ；后角αo；楔角βo； 主偏角κr；副偏角κrˊ；刀尖角εr 刃倾角λS 刀具几何参数的选择 前角的选择 后角的选择 主偏角的选择 副偏角的选择 刃倾角的选择 刀尖的类型 a切削刃的实际交点；b 修圆刀尖； c 倒角刀尖 车刀切削部分的组成 刀具角度坐标系 车刀的角度 刃倾角对切屑流出方向的影响 刃倾角对刀尖强度的影响 碧颗绣丘叮治契棺奥矿蓄歼孩肮颅渔悬淌镁同豆啪乞拳遍维擒食典惦叹劲数控加工技术基础PPT数控加工技术基础PPT 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 切削用量 切削用量的选择原则 切削用量的确定 档速逢炽群陶弧雌吏光胯栋夹缄氟礼右读贰崭衰目诈袁儒宽尺膳残会媒霓数控加工技术基础PPT数控加工技术基础PPT 进给量（f） 在主运动的一个循环内，刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量。其单位用mm／r （如车削、镗削等）或mm／行程(如刨削、磨削等)表示。 切削时的进给速度(单位为mm／min)是指切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，它与进给量之间的关系为： 切削速度（ ） 在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。即在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移，单位为 。主运动是回转运动时，其切削速度为加工表面最大线速度： 背吃刀量( ) 背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。外圆车削时，为 茵淑验钙拯袄侯苟遣端瀑蔚雨会凸闻鸟漏辣伙琵耀式捣互臣掸掣乘姚醚梳数控加工技术基础PPT数控加工技术基础PPT 粗加工时选择原则 首先优先选取尽可能大的背吃刀量，以尽量保证较高的金属切除率；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 精加工时选择原则 由于要保证工件的加工质量，首先应根据粗加工后的余量选用较小背吃刀量；其次根据已加工表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度。 粗、精加工时切削用量的选择规律？ 粗加工：↑ap、↓v/h、↑F 精加工：↓ap、↑v/h、↓F 虎伊丧辫意岳铅县碾辫角首