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* 製造業成本會計 2. 成本計算的方法 實際成本法:與許多相關作業關連 蒐集每一批貨生產過程中實際發生的各項支出，作為產品的製造成本。 優點：可得到實際的成本資訊 缺點：需等次月結帳後才能得到成本資訊資訊 成本計算原則 * 製造業成本會計 成本計算的方法 標準成本法:BOM方式，重點在管理分析 以預先設定好的成本金額做為產品的製作成本。期末結帳後再調節差異數。 優點：可事前取得成本資訊，供作訂價及生產策略的參考。 缺點：成本資訊較不精確。 * 製造業成本會計 成本計算的方法 分攤成本法: 平時不搜集成本資訊，結帳時將本期實際發生的成本依適當比率分攤到各產品。 優點：簡單。 缺點：成本資訊較不精確，結帳後才能取得資訊。 * 製造業之成本流程 製造業成本會計 * 3.成本分攤 成本分攤此一課題主要係指製造費用之分攤。 為能即時計算產品成本，通常採用預計製造費用分攤率來將製造費用分攤給所生產之產品。 預計製造費用分攤率的種類如下圖所示 分批分步成本制皆可採用這些方法 * 預計製造費用分攤率 部門別製造費用分攤率 全廠性質製造費用分攤率 單一 甲生產部門 多種 乙生產部門 丙生產部門 單一 單一 單一 多種 多種 多種 預計製造費用分攤率之種類 * 分批成本制(Job Costing)以生產訂單或生產批次為成本標的，而以分批成本單來彙集某生產訂單(批次)之所有相關成本，包括直接材料、直接人工與已分攤製造費用。當一批產品完工時，由其所屬之分批成本單所記載的成本，得知該批產品之生產成本 。 分步成本制(Process Costing)以生產部門或製程為成本標的，而分別為每一部門或製程各設立一個在製品帳戶。在一段期間後或會計期末，再以約當產量之觀念來分別計算各部門或製程於該期間之直接材料、直接人工與製造費用的單位成本，並依據實體產品於各部門或製程間的流動情況，將其產品成本移轉，而逐步地累計產品經過各部門或製程所應計之生產成本。 * JIT生產型態下適用逆溯成本制(Backflush Costing)，因JIT將存貨量降至最低，故不必對其在製品存貨作詳細的記載與成本計算，而將大部分成本計入銷貨成本，期末時再反推估微量之在製品與製成品存貨之成本。 * 作業成本制 傳統成本會計採用直接人工來分攤製造費用之方法，在直接人工所佔生產成本比例逐漸降低而製造費用所佔比例逐漸提高之現代製造環境下，容易對產品成本造成極大扭曲，進而導致不利之決策。有鑒於此，Cooper與Kaplan乃於1980年代中期由實務個案研究而發展出「作業成本制(Activity-Based Costing)」。 作業成本制所包含之兩構面為：成本分派構面(cost assignment view)與程序構面(process view) ，如下圖 。 * 圖8-3 兩構面之ABC模式 * 成本分派構面係採兩階段成本追溯程序，首先按各項作業耗用之資源(resources)多寡而將資源成本追溯於各項作業(activities)，再依各項成本標的（cost objects）耗用之作業量多寡而將作業成本追溯於各項成本標的，以便依據管理者不同的資訊需要而計算出各種成本標的之精確成本。 以資源動因（resource drivers）來衡量各作業之資源耗用量，而以作業動因（activity drivers）來衡量各成本標的之作業耗用量。 * 程序構面強調應先將公司營運劃分成一些程序(process)，每一程序係由一系列達到某特定目的之作業所組成，且經常是跨部門的。可經由程序價值分析(Process Value Analysis)，將組成每一程序之所有作業逐一區分為有附加價值或無附加價值作業，對於無附加價值作業應減少其負荷量甚或消除，並可由其作業成本之柏拉圖分析(Pareto Analysis)來找出作業改善之優先順序。 每一項作業，可經由成本動因(cost drivers)分析來找出造成該作業負荷量大小之決定因素，並可訂定該項作業之績效指標(performance measures)，以供衡量該項作業之執行績效。 * 經由績效指標衡量、程序價值分析與柏拉圖分析，可找出作業改善的有效方向與優先順序，再經由減少或消除欲改善之作業的成本動因，方能真正達到作業改善與降低成本之目的。 ABC現已廣泛應用於各行各業，包括製造業、 服務業、非營利機構、政府單位等等 對於製造費用之分攤而言，採用全廠性質製造費用分攤率、部門別製造費用分攤率、以及作業成本制之比較，如下圖所示。 * 全廠性質製造費用分攤率 部門別製造費用分攤率 作業成本制 製造費用 製造費用 製造費用 部門 作業 產品 產品 產品 製造費用之各種分攤