车工实训教案(6学时).docVIP

车工基础知识教案 教学目的、安全操作 老师讲授、学生边听边看、最后练习操作 时间 20分钟 安全操作 （1）开车前，认真检查车床各部位有无异常，以防开车时突然撞击而损坏车床。启动后，应低速运行几分钟，使各部位的润滑正常。 （2）操作人员应穿工作服，防止飘逸的衣物意外卷入旋转的机器。如长发应塞入帽内、袖口应扣紧、不允许戴围巾、手套等。 （3）不允许在床面上放置物件。不允许在卡盘上、导轨上敲击或校直工件。 （4）加工前，工件和刀具应装夹可靠，既要防止夹紧力过小松脱伤人，又要防止夹紧力过大损坏机件。装夹工件后，卡盘扳手应随手拿下，严禁扳手未拿而开车。 （5）车床开动后，严禁触摸任何旋转部位，不允许测量或用丝织物擦试旋转的工件。 （6）变速时，必须先停车，后换档。停车时不允许用手刹住旋转的卡盘。 （7）实习操作时，不允许将头与工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。清除切屑时，严禁用手直接清除或用嘴吹除。必须使用专用的铁钩和毛刷。 （8）工作结束时，应关闭电源。将车床擦试干净。在导轨上加注防锈油。将各操作手柄置于空档。将大拖板、尾座摇至床尾。 （9）工作结束后，清理所用的全部工具、量具、刀具、夹具等，并整齐有序的放入工具柜中。 （10）最后清扫场地，离厂结束。 操作练习：起动与停车 2、车削加工原理工作范围及车床 老师边讲授边操作示范、学生边听边看、最后练习操作 时间 30分钟 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。它是制造机器的机器，人们习惯上称为机床。机床按照加工方式的不同又分为车床、刨床、铣床、磨床等。 车削加工是最常用的加工方法，约占机床加工总量的50%以上。 1、车削加工的原理 工件的旋转运动称为主运动。车刀在水平内的移动（纵向移动、横向移动、斜向移动）称为进给运动。 2、车削加工的工作范围、车床型号CA6136A型号为例简单介绍.C .A 6 1 36 .A 重大改进顺序号（第一次重大改进） 主参数代号 （最大车削直径360mm） 机床系列代号 （卧式车床系） 机床组别代号 （落地及卧式车床组） 结构特性代号 （与相同主参数的车床比较，具有不同的结构性能） 机床类别代号 （车床类） 介绍所用车床型号代码的含义。 我厂几种车床的型号：SK360、C618K－1、CL6130A、CA6136。 SK－数控车床 K － L － 4、车床组成、各部分名称及作用 (1)、主轴箱（床头箱）主轴箱装变速机构。变，主轴转速。 进给箱（走刀箱）箱装变速机构。变，光杠或丝杠转速进给速度。溜板箱（拖板箱）溜板箱车床进给运动的操纵箱。刀架 刀架用来夹持车刀纵向、横向斜向。它主要包括：、大拖板：大拖板与溜板箱连，可沿床身导轨纵向移动。、中拖板：中拖板可沿大拖板上的导轨横向移动。尾座床身 5、 老师边讲授边演示操作、学生听看后练习操作 时间 30分钟 工件安装时，应使加工表面的回转轴线和车床主轴的轴线重合，以确保加工后的表面有正确的位置。同时，还需把工件夹紧，以承受切削力、重力等。在车床上常用的附件有：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、心轴、花盘及压板等。这里只介绍用两种附件装夹工件的方法。 用三爪卡盘安装工件 三爪卡盘的组成：爪盘体、小锥齿轮、大锥齿轮（背面为平面螺纹）和三个卡爪。 当用卡盘扳手转动任何一个小锥齿轮时，便带动大锥齿轮转动，大锥齿轮背面的平面螺纹就使三个卡爪同时等距离向中心靠拢或者向外张开，从而实现自动定心。三个卡爪可以反装，称为反爪。反爪可以装夹较大直径的工件。三爪卡盘的定心精度不高，一般为0.05－0.15mm，但装夹方便。适应于安装截面为圆形或正六边形的短轴类或盘类工件。 用三爪卡盘装夹工件时，工件必须放正。先轻轻夹紧工件，用手扳动卡盘，检查刀架与卡盘有无碰撞，然后低速开车，观察工件歪斜偏摆的方向，也可用百分表找正，并作好记号，停车后轻敲工件校正，确认无偏摆后，夹紧工件，取下扳手，开车切削。 工件的夹持长度一般不小于10mm，但也不宜过长，否则会引起切削振动、顶弯工件或打刀。 用顶尖安装工件 加工较长的轴和丝杆以及车削后需经铣削、磨削等加工的工件，一般多采用前、后顶尖安装。主轴的旋转运动是通过拨盘带动夹紧在轴端的卡箍(也称作鸡心夹头)而传给工件。 用顶尖安装工件的步骤： （1）在轴的两端钻中心孔 中心孔一般是在车床或钻床上用标准中心钻加工的，加工前应将轴端面车平。常用的中心孔有普通中心孔和双锥面中心孔。中心孔的60°锥面与顶尖的锥面相配合，前面的小圆柱孔是为了保证顶尖和中心孔锥面能紧密接触，同时可贮存润滑油。双锥面中心孔的120°外锥面是防止60°锥面被碰坏而影响与顶尖的配合。中心孔的尺寸是根据工件质量、直径大小来决定的，大而重的工件应选择较大的中心孔。具体选择