2017 年智能制造综合标准化与新模式应用项目指南.pdfVIP

附1 2017 年智能制造综合标准化与新模式应用 项目指南 一、智能制造综合标准化试验验证 （一）重点方向 1、基础共性和关键技术标准 开展智能制造基础共性和关键技术标准研究，并对项目 进行试验验证。重点方向包括： (1) 智能工厂：智能装备故障诊断和预测性维护标准。 (2 ）智能服务：个性化定制、远程运维关键技术标准。 (3 ）工业互联网：IPv6 关键技术标准、云平台工业应用 功能要求。 (4 ）工业云、工业大数据、工业软件、工控安全关键 技术标准。 2 、行业应用基础性标准 结合智能制造相关基础共性标准和关键技术标准的成 果，在《中国制造 2025》十大领域和传统制造业重点领域， 开展数字化产品设计／工艺仿真信息集成标准研究；智能装备 之间、智能装备与物之间、智能装备与制造系统之间互联互 通及互操作要求；智能装备故障信息数据字典标准研究；机 器人检测与故障诊断信息模型标准研究；安全可控射频识别 应用标准研究；面向行业的智能工厂／数字化车间通用模型研 究；面向行业的个性化定制标准研究；大型装备／成套装备远 程运维以及基于产业链的企业群协同设计／制造标准研究；面 向行业的工业云和工业大数据平台建设及应用标准研究；面 向行业的工业技术软件化标准研究；面向行业的工业控制系 统信息安全标准研究。 （ 实施内容 1、开展智能制造基础共性、关键技术和行业应用基础 性标准研究，开展试验验证，包括标准试验验证所需的设施 和设备（含软、硬件），以及试验验证的方法和结论等内容。 .7 、建设试验验证平台，成为本行业或其他制造业领域 推进智能制造标准贯彻实施的公共服务平台。 （ 考核指标 1、形成具备申报标准制定立项要求的标准草案。 1, 2 、标准草案必须在试验验证平台和至少三个企业仁： 对标准全部内容进行试验验证。 二、重点领域智能制造新模式应用 紧密围绕《中国制造 2025》十大重点领域，适当兼顾制 造业其他领域转型升级需求，重点在离散型智能制造、流程 型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维 服务五个方面开展智能制造新模式推广应用。进一步提升智 能制造该心技术装备及短板装备的创新能力，夯实核心支撑 软件、工业互联网与信息安全等基础，在智能化生产过程中 开展人工智能技术的应用，提升装备智能化水平，实现对研 发设计、生产制造、经营管理、物流销售、运维服务等环节 的智能决策支持。满足产品设计、工艺、制造、检验、物流、 服务等全生命周期各环节的智能化需求，逐步探索和实践有 效的经验和模式，丰富成熟后，在制造业各领域全面推广。 （一）重点方向 1、新一代信息技术领域。基于窄带物联网（NB-JOT) 的智能设备，智能可穿戴设备及3C 产品，5G 通信关键器件， 集成电路及关键设备，先进半导体功能材料，工业互联网创 新集成应用，工业网络及标识解析体系，工业控制系统及工 控安全产品。 2 、高档数控机床和机器人领域。高档数控系统，数字 化伺服系统，高效节能和特种用途电机，机器人关键部件与 系统，数控机床关键功能部件，高端轴承，变速箱。 3、航空航天装备领域。航空航天机电产品及复杂部件， 直升机关键部件，航空发动机及其关键配套件。 4 、海洋工程装备及高技术船舶领域。船舶中间产品， 船舶与海洋工程机电设备，船用设备关键零部件。 5、先进轨道交通装备领域。轨道交通装备及关键部件， 机车检修，施工装备。 6、节能与新能源汽车领域。节能汽车电喷系统及关键 7 零部件，新能源汽车驱动电机、动力电池、自动驾驶辅助系 统等关键零部件，轻量化汽车关键零部件。 7 、电力装备领域。水力发电设备，智能电器设备，铿 电池及光伏设备，智能电网及用户端