在役装置进行HAZOP 分析的特点浅析.PDF

  在役装置进行 HAZOP 分析的特点浅析 1 2 周远 宫业青 （北京华清国诚安全技术有限公司，北京，100025） 摘要：本文用举例的方法阐述了对在役装置进行 HAZOP 分析的作用，从在役装置自身特点出发，详细 的说明了如何正确开展在役装置的HAZOP 分析。并且阐述了在役装置进行 HAZOP 分析存在的问题和注 意事项，以及 HAZOP 与其他风险分析方法的结合。 关键词：在役装置； HAZOP 分析； PSM ； 工艺变更； 事故； 风险分析                                               第一作者：周远（1985—），男，大学本科，工程师。   引言 在役装置经过长年累月的运行，会暴露出不同程度的问题，诸如设备老化、管道腐蚀 等问题会陆续出现，甚至会出现安全事故。为消除隐患或者杜绝类似安全事故的再次发生， 工厂往往采取加强管理、系统改造、局部设备管道更新等措施，虽然操作条件有所改善，但 由于缺乏有效的风险管理手段以及受到经济条件、生产任务等因素的限制，很多装置仍存在 一定的安全隐患。不仅如此，国内大部分在役装置在项目建设初期就没有进行工艺危害分析， 它们普遍存在工艺落后、安全管理不系统的问题。因此对在役装置定期开展工艺危害分析是 非常有必要的，而且是非常紧迫的，它将有效降低在役装置的运行风险，提高装置的工艺安 全管理（Process Safety Management,简称 PSM ）水平[1]。 HAZOP 分析是 PSM 中最常用的一种工艺危害分析方法之一，它具有系统全面、简单 易学、针对性和可操作性强等特点。HAZOP 以其在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来 的损失及事故原因分析等发挥的积极重要作用，被公认为是可极大提高工厂生产安全性、可 靠性的一种安全评价方法[4]。 1 HAZOP 分析的发展 HAZOP 分析方法最早起源于 1963 年，由英国帝国化学工业集团（ICI ）所开发，1983 年 Trevor Kletz 教授正式将其命名为 HAZOP 。中国国家安监总局根据国际电工委员会发布 的IEC 61882:2001HZAOP 实施导则，翻译并转化成（AQ/T3049—2013）《危险与可操作性 分析（HAZOP 分析）应用导则》[2]，并先后发布 76 号和 88 号文，要求凡是涉及“两重点 一重大”的新建装置必须在基础设计阶段开展 HAZOP 分析，在役装置要采用 HAZOP 分析 技术，一般每 3~5 年进行一次。 2 HAZOP 分析对在役装置的作用 对在役装置进行 HAZOP 分析，可以全面的辨识装置内潜在的安全隐患，找出有效的保 护措施，如现有措施不足，可以提出针对性的建议措施，最大程度的降低风险发生的可能性 或后果造成的严重性。 下面结合某沥青公司在役罐区 HAZOP 分析，总结 HAZOP 分析对在役装置的作用: 该沥青公司于 2002 年建成，已运行十几年，相关设施比较陈旧，在役罐区储存 LPG 、 轻质油、重质油、沥青等多种危险化学品，通过此次 HAZOP 分析，发生了诸多问题，其中 比较典型的有以下几点： 1) 通过现场检查，发现罐区周围没有火焰探测设施，一旦发生火灾，不能及时发现。 因此提出建议增设火焰探测设施，消除安全隐患。 2) 隔油池周围可能存在可燃气体和硫化氢有毒气体，潜在的可燃气体点燃、人员中 毒风险。因此提出建议在隔油池周围增设可燃气体及硫化氢报警设施；操作规程