ROHS制程控制要求.pptVIP

ＲｏＨＳ制程要求 1.绿色的供应厂商和零件，部件 涉及的零件，部件，等都必须使用RoHS材料。即铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯、聚溴二苯醚六种物质的含量不得超标。 A.供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。 1.绿色的供应厂商和零件，部件 B.明确规定RoHS元件/零件的要求，并传达沟通到供应商。 C.要求供应商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并包装及零件上识别RoHS的标识。 D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。 2.RoHS设备要求 A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。 B. 只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标识RoHS储存的区域内。 C.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等的保养，都必须在预防性保养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。 3.RoHS制程 A.必须规定RoHS生产制程，并文件化； B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造； C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统，鉴别和区分RoHS需求的产品。 4.人员培训 A.参与需要符合RoHS要求的产品制造的人员（诸如作业员，检验员，领料人员，线长，主管）都必须接受产品的搬运、处理、储存的要求方面的培训。 B.在需要符合RoHS要求的产品的制造上参与和接受训练的人员（诸如作业员，检验员，领料员，线长和主管）必须在一个规定的期间进行符合产品RoHS的搬运和制造方面能力的认定和再认定。 5.品质控制 A.IQC 进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存； 对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的RoHS检验区域。 检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。 5.品质控制 B.IPQC 对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。 使用《RoHS生产检查表》，确认在生产前，所需要的RoHS相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。 5.品质控制 C.QA 在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。 6.制程控制要点 1.制程生产前进行全范围的检查，利用一个RoHS制程检查清单（CHECKLIST）保证每个RoHS制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了相关培训。 2.对于元器件，进行严格的与非RoHS制程器件隔离，标识，和区分，严禁将任何用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。 6.制程控制要点 用于区分RoHS常用的标签 RoHS 6.制程控制要点 3.制程站别：对于制程各个站别，需要将每站涉及的设备及工装，夹具，工具等进行使用前的严格的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。制程中使用的辅助材料，必须是RoHS的，不受外来污染。比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，检验用仪器，均需要进行清洁。检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。 6.制程控制要点 清洁后必须贴上相应的标识。 6.制程控制要点 4.工艺文件，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。 5.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。 6.对于参与RoHS生产的相关人员，包括仓库，检验，SMT，MI，REWORK，物料员等等人员，都必须进行RoHS生产制程的相关培训，以保证都有足够的相关知识和足够的认识。以保证对于RoHS制程的执行力度。培训合格后必须进行相关的资格认证，认证合格者方可上岗。