SWFL82B立式超微粉碎机.PDF

概述 主要用途及适用范围 SWFL82B 立式超微粉碎机是一种新型的超微粉碎加工设备，适用于各种大 中小型饲料厂，能将各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等经过 初清筛、磁选及混合后进入超微粉碎机加工，以达到所需标准的超细粒度物料， 特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。 产品特点  该机结构紧凑，占地面积小；  该机无筛式结构，粉碎与分级置于同一密闭空间，使粉碎、分级一次完成， 减少粉碎造成的能耗损失；  设计有气动开启机构，可快速打开粉碎室，方便维护。  优化设计的分级系统，分级效率高；  粒度均匀可调，风力分选、运送，物料温升低；  粉碎粒度60-200 目连续可调，可达到特殊要求的超微粉碎；  配备专用消声器，可大幅度降低噪声；  独有的破拱喂料装置，防止喂料时物料结拱；  运行稳定，振动小；  安装有温度、速度显示装置，可以跟踪粉碎机实际运行状况。 工作条件  超微粉碎机应安装在地下室或底层，环境温度-5°C ～40°C；  工艺上与超微粉碎机前后配套的设备应匹配；  工作电压应稳定，偏差不大于±5%；  进入粉碎机的物料直径不大于 1mm，含水量不大于12%。 使用、操作 使用前的准备和检查  打开分级系统，检查粉碎室内是否有金属物品和杂物；  检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物；  检查各紧固件是否拧紧固定；  传动带张紧是否适中，护罩是否装好；  检查各传动部件是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除；  转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各部位，检查运转方向是 否正确；  粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；  喂料螺旋应为右旋方向；  分级轮旋转方向，俯视时应为顺时针方向。也可根据实际需要改为逆时针 方向。  空载运转20-30 分钟，观察电流、温度及振动情况：  主轴轴承温升应不大于35°C，最高温度不超过70°C （环境温度不大 于40°C）；机器振动幅度不得过大。待空运转正常后方可投料生产。  设备在工作时应适度打开重力除杂室的上风门；并调整下方重力盖板上配 重块的位置使其在大杂过多时能够自动打开。 设备调试及操作  开机顺序 先启动各卸料器的关风器电机，然后启动脉冲除尘器的空气压缩机，再按 顺序启动分级叶轮电机、高压风机、主电机，当主电机运转稳定后，方可启动 螺旋喂料器电机。开启风机时应先关闭风网中的风门，然后再开风机，等风机 正常运行后再打开风门。  喂料流量的平衡 先将螺旋喂料器电机转速调至最低值，根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋 喂料器电机转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围内，使其 在最佳负荷下工作。  粉碎粒度的控制 粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。 分级叶轮的转速越高则分级粒度（即成品粒度）越细，反之则越粗。 还可以根据调节流经风机的风量，分级点的变化，来调节成品粒度；流经 1 风机的风量大，则成品粒度粗，风量小，则成品粒度细。 改变成品粒度时，喂料量也应随之改变。提高分级叶轮的转速或减小风量， 则成品粒度细，从而导致机内的粉碎物滞流量增加，粉碎电机和风运系统高压 风机电机的电流值增加，反之则减小。所以喂料量也应随之减少或增加。在生 产过程中，必须保证在粉碎电机和高压风机电机电流不超载情况下调节成品粒 度和喂料量。  停机顺序 设备的停机顺序与开机顺序相反。先关闭待粉碎仓下闸门，然后关闭喂料 电机、风机、分级轮电机，再停止粉碎电机、关风器电机。 需注意点是：当关掉螺旋喂料器电机后，系统的其余部分应继续运转一段 时间，再关闭其他电机。等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机，否则不合格 的物料将会被风机吸入脉冲除尘器而混入成品。  设备调试 一切正常后，通电启动设备。对超微粉喂料电机和分级电机两个频率器进 行参数设定。检查电机旋转方向。调节除尘器电磁阀脉宽和间隙，检查电磁阀 喷吹是否正常吸合有力。检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象，可用手或细 粉料放在接口处有无往里吸的感觉，如有必须进行密封处理。一切正常后，按 开机顺序开机开启喂料电机后查看主电机电流（