煤矿井下隔爆型防爆电器隔爆接合面的常温磷化现场检修工艺的初步探讨.pdfVIP

学术论坛| ACADEMIC FORUM 煤 矿 井 下 隔 爆 型 防 爆 电 器 隔 爆 接 合 面 的 常 温 磷 化 现 场 检 修 工 艺 的 初 步 探 讨 山东淄博市博山防爆 电器厂有限公司　高 良君 摘 要：井下隔爆型防爆 电器隔爆面需要定期检修，常温磷化工艺可以实现防爆 电器井下现场检修维护，处理后器件完全达到防爆要求，可 以为井下运行中的防爆 电器隔爆面的检修维护开辟了新的工艺途径。 关键词：隔爆型防爆 电器；隔爆面检修维护；常温磷化工艺；冷磷化工艺 煤矿企业的安全生产需要时刻保持警惕，国家对此不断加 案例 1：应用煤矿——山东能源淄矿集团戴庄某煤矿 强安全管理力度，而长期运行在煤矿井下的电气设备 自然成为 防爆 电器设备名称：矿用隔爆兼本质安全型变频调速 安全生产管理的重点。煤矿井下电气设备为杜绝煤粉尘、瓦斯 控制装置 爆炸等重大安全事故的发生，基本必须采用隔爆型电气设备， 隔爆接合面型式： 齿条固定快开门盖型 而隔爆型防爆 电器隔爆接合面的性能是决定隔爆型电气设备安 矿井下运行时间： 10 个月 全可靠的关键。煤矿井下设备由于工作环境潮湿、机械磨损、 该装置井下运行 10 个 月，由于快开门盖型开 门时存在磨 腐蚀性气体和液体锈蚀等的影响，隔爆型防爆 电器隔爆面很容 擦，加剧了隔爆面防腐层磨损，故提前大修。按照传统大修工 易遭到损坏，此外设备在使用过程中隔爆面还会受到高温损伤， 艺，需制造厂家派员将设备提升井上，拆除电器部分后壳体运 这些因素都可以使防爆 电器设备失去应有的隔爆性能，造成电 回制造厂对隔爆面进行维护，该工艺费时且需煤矿配合，大修 气设备失去防爆性能，给矿井安全生产埋下了重大安全隐患。 时间一般需要一周至十天，极不经济。 因此，煤矿井下隔爆型防爆 电器定期检修维护成为保障煤矿安 采用本工艺后，隔爆面大修时维修人员可直接在矿井下进 全生产的重点工作之一。 行，省时省力，采用此工艺大修隔爆面时间只需一个工作 日即 由于隔爆型防爆 电器隔爆面不允许用油漆予以保护，因此 可完成，深 受煤矿欢迎。维修 后隔爆面经 10 个 月运行，由于 保持隔爆面不受腐蚀的工艺措施一般有涂油、镀锌、磷化等， 开门磨擦局部凸现金属基色，原磷化层脱落，经进一步检测未 其中而尤以磷化工艺最为可靠。钢铁磷化技术是指在其表面通 出现其它影响隔爆性能的缺陷，采用常温磷化工艺对隔爆面进 过化学反应生成一层非金属的、不导电的、难溶的多孔磷酸膜， 行防腐处理后，隔爆面感观均匀呈现紫红色磷化层晶粒，经与 磷化处理所得磷化膜，该磷化膜在大气中具有 良好的耐腐蚀性， 对照样块比较，达到规定要求，隔爆面合格。 对防爆 电器钢铁基体有较强的保护作用。由于老的磷化工艺过 案例 2 ：应用煤矿——山西潞安能源集团长村某煤矿 程较为繁琐复杂，阻碍了其大规模应用。目前，逐渐发展成熟 防爆 电器设备名称：矿用隔爆兼本质安全型组合电磁 的常温磷化工艺 （冷磷化工艺）使得该技术逐步推广应用，并 起动器 且该技术的操作上的简洁性为煤矿井下隔爆型防爆 电器隔爆接 隔爆接合面型式： 螺栓固定门盖型 合面进行现场检修防腐提供了可能性。 矿井下运行时间： 12 个月 煤矿 井 下用隔爆 型防爆 电器 的隔爆接 合面的法兰基体 该装置井下运行 12 个 月，已达到规定的隔爆 面防腐蚀大 一般是用优 质碳素 结构钢 加工制造 完成，其表 面粗糙度按照 修周 期，按照传统大修 工艺，需制造厂家派员将 设备提 升井 GB3836- 20 10 标准规定，必须保证不低于 Ra6 .3 的粗糙度要求， 上，拆除电器部分后将防爆壳体运回制造厂对隔爆面进行加温 且运行期间须保持此粗糙度参数值。由于井下设备在工作运行