冲裁模间隙的合理取值_马振放.pdfVIP

· · 冲 模 技 术 冲 裁 模 间 隙 的 合 理 取 值 白山市通化矿务局科研所（吉林白山 $%% ） 马振放 【摘要】通过实践分析讨论了冲裁模间隙的最佳取值，并给出了冲裁模设计用参考性数据和 方法。 关键词：冲裁模；间隙；卸料力；冲裁力；模具寿命 【 】 ， !#$%’$ ’( )*+),-.)/0-/1 2/23(4) 05) 6+0-.7. 8237)94 :56-:) 6; 32/=-/1 :3)2,2/:) 2/? 1-8) 46.) ,);),,)? ?202 2/? .)056?4 ;6, ?-)94 ?)4-1/@ ()*+,%-#. 32/=-/1 ?-) ；:3)2,2/:) ；?-4:52,1-/1 ;6,:) ；32/=-/1 +,)447,) ；?-) 3-;) 板料冲压加工中无数的经验证明，冲裁模间隙的 近材料被牵连产生拉伸与弯曲变形形成的。该区所占 选用问题是关系到模具设计是否成功的重要因素，采 板料厚度随着冲裁模间隙的缩小而减少。 用合理的间隙对于生产和经济效益都是有利的，从经 （）光亮带。 ! 济的观点出发，采用大间隙可提高模具的使用寿命，降 它是在变形的第二阶段，因凸模挤压切入材料，使 低冲裁力。 得断面受到剪切应力和挤压应力的作用而形成的。该 区粗糙度小，断面质量最佳，所占板料厚度随着冲裁间 $ 冲裁模间隙与模具寿命 隙的增大而减少。材料塑性越好，光亮带所占料厚的比 在传统设计中总是尽量选用较小间隙，因为模具 例越大。 在使用过程中，间隙会逐渐变大。在满足产品技术要求 的情况下，适当取大间隙可提高模具寿命。如冲裁 $@#.. 厚的低碳钢板!!!.. ，凸凹模间隙取料厚的 AB时，冲A$ 件就因毛刺过大而刃磨；间隙取料厚的 时，冲 件才刃磨，模具寿命可提高 倍。不 !B #$% C 同材料的模具凸凹模间隙也不尽相同。 ! 冲裁模间隙与冲裁力的关系 冲裁模间隙的不同冲裁件表面的状态也不同，如 图 所示 种间隙下的冲裁件断面类型。通过现象看 $ C 本质，从（）到（）冲裁间隙不断减小的条件下产生的这 2 ; 六种不同的断面现象，揭示出冲裁间隙不同冲裁件瞬 间受力的复杂程度也不同。随着冲裁间隙的大小变化 其冲裁件所受拉应力、磨擦力、压应力、挤压应力等力 图 冲裁间隙与冲裁件关系 的物理变化引起机械性能不一致，从而使冲裁零件时 $ 所需冲裁力的大小也不一样。 （）断裂带。 由于冲裁过程中变形很复杂，冲裁件断面有着明 % 显的区域特征： 它产生在冲裁中的第三阶段，由于拉应力的作用， （）圆角带。 使得裂纹不断扩展而造成表面粗糙且有斜度的断面。 $ 它是凸模压入材料开始产生塑性变形时，刃口附 冲裁模间隙越大，材料塑性越差，拉应力越大，则断裂 !A