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硫酸铵三效顺流蒸发 工艺流程简介 本套装置一效采用传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、能耗低易操作的降膜蒸发器。由于物料在二、三效可能出现结晶，故二、三效选用抗结垢的强制循环蒸发器。物料在蒸发过程中沸点升高不多，所以工艺流程推荐采用三效顺流蒸发的流程。蒸发器接触物料的材质选用316L不锈钢。 工艺流程简述 物料走向：原料液通过进料泵进入乏汽预热器，冷凝水预热器预热后进入一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器进行蒸发浓缩，经浓缩后由出料泵送旋液器增浓，高固含量的物料进入稠厚器，比较稀的物料返回三效蒸发器继续蒸发，稠厚器物料再经离心机分离后，进行干燥处理，离心出的母液输送至三效蒸发器。 蒸汽及冷凝水走向：生蒸汽进入一效加热室壳程与管程的溶液进行换热冷凝，冷凝液经过冷凝水预热器后回锅炉房；一效分离室在蒸发过程中产生的二次蒸汽进入二效加热室壳程与管程的溶液进行换热冷凝，冷凝液经过冷凝水预热器后进入冷凝水罐经冷凝水泵排走；二效分离室在蒸发过程中产生的二次蒸汽进入三效加热室壳程与管程的溶液进行换热冷凝，冷凝液进冷凝水罐经冷凝水泵排走；三效分离室在蒸发过程中产生的二次蒸汽先用于对原料进行预热，然后在间接冷凝器中全部冷凝，冷凝水经冷凝水罐由冷凝水泵排出；不凝气由真空泵抽出，排入大气。 设计条件 设计计算 设备规格一览表 本装置能耗 采用本套设备生蒸汽理论耗量约3.4吨汽／小时，理论汽耗比0.49汽 /t水,装机总容量132.5kw,理论循环水耗量约150t/h。 整体细节设计特点 1.出料与过料管道配备冲洗水，或蒸汽吹扫，以应对突然发生的堵管问题。 2．晶桨的固含量控制比例低，通过旋流器增浓，三效固含量控制不超过20%。 3.稠厚器加装搅拌装置。管道弯头尽量减少。 4．关键设备采取一备一用的设计思路，例如轴流泵在强制循环蒸发中至关重要，在配备思路上，备用一个泵头与两个机械密封，以应对突然泄露能够及时维修，不至于影响生产。还有真空泵等。 5．加热器顶部设置检修孔，以方便停车大修时对加热管进行刷洗。 6.分离室底部采用双级除沫器，底部设置消旋器。 7.进料采用乏汽与冷凝水双级预热，降低能耗。 8.整套装置可实现自动控制和DCS通讯。 工艺流程图 硫酸铵生产能耗参数表 相关业绩表 谢 谢！ * 工艺参数: *