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瓦楞纸板技术知识介绍 概 论 『包装』的定义 为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售,按一定技术方法而采用的容器材料及辅助物的总称. 在整个包装所用材料中,纸制品包装所占比例最大,为45.25%,其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料,而在纸制品包装中,瓦楞纸板(箱)包装又占大多数。 Ⅰ-1、瓦楞纸板包装容器的优点 具有优于其他种类包装的10种特性： 1.造型结构的可塑性 可以任意裁切、冲孔、折叠等 2.包装使用的方便性 使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧 3.刚柔兼备的保护性 能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体 4.美化商品的促销性 能制出各种变异结构及美观的装潢印刷 5.流动作用的适宜性 能采用不同定量、不同等级的原纸，生产出不同大 小的容器 Ⅰ-2、瓦楞纸板包装容器的优点 6.包装成本的低廉性 主要材料为原纸 7.利用资源有效性 与传统木制品相比,瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包 装的30% 8.易于回收利用性 基本原材料为原纸,使用后可以方便地回收,回收再生利用 率可达75% 9.优越的绿色环保性 使用后瓦楞纸可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染 10.仓储运输经济性 由于是可折叠的轻质硬体包装,可以有效利用仓位和运输 装载空间 Ⅱ-1、我国纸箱行业的发展历程 我国纸箱业进入初级工业化是从1995年开始的,当时的生产线为600条;2000年为1600条;至2005年达4000条 Ⅱ-2、瓦楞纸发展概况 1995年全世界产量是1104亿m2,2000年为1253亿m2 ,2003年为1395亿m2,年增长率3.3% 2000年世界产量前三位依次是:北美洲(占34%) 、亚洲(占31%) 、欧洲(占27%) 。 我国1995年是74亿m2,2000年上升到123亿m2,2003年则达到158亿m2,占亚洲总量的34%,占世界的11.3%。 1995年至2000年,我国纸板产量平均增长率为12%,世界平均增长率为2%。 2000年至2003年我国的纸板产量年增长率是9%,世界年增长率是3%。 我国1996年产量是80亿m2 ,2003年是158亿m2 。 我国五层以上纸箱占总量80%以上,美国三层箱占89.4%,日本三层为84.6%。 必须节约有限的木材资源, 采用高强度、低克重的原纸! Ⅲ、原始楞型的确定 瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状,它区别于波峰与波谷圆弧半径大小。 形状有三种： U型、V型和UV型。 U型的峰谷半径较大; V型较小; UV型处于中间状态,因其综合性适合大多数瓦楞包装的普通要求,因此深受客户及生产商厚爱。 Ⅳ、生产线原纸选配原则 等级选配---应选用质量等级近似的瓦楞纸和箱板纸生产纸板。 使用高等级箱板纸和低等级瓦楞纸制成的瓦楞纸板,容易造成塌楞。 定量选配---实验表明,提高瓦楞纸的定量有利于降低成本。 在保持强度不变的情况下,瓦楞纸定量每增加1g/m2,则两面箱板纸也可降低1g/m2。一般箱板纸与瓦楞纸的定量比控制在2:1比较好。 定量过高的瓦楞纸与低定量的箱板纸生产出来的瓦楞纸板会出现表面不平整,产生明显瓦楞条纹现象,影响外观质量和印刷效果;如果瓦楞纸定量过低,粘合后瓦楞齿形会改变,由圆弧形变成矩形结构,影响纸形厚度、边压强度和缓冲性能。 Ⅴ、瓦楞纸板生产线粘合剂的调配 纸板生产线粘合剂主要由淀粉(或木薯粉) 、糊化剂(NaoH) 、交联剂(硼砂)和其它增强剂组成。其实淀粉本身不具有粘结功能,只有淀粉分子中较活泼的羟基被有限地氧化为醛基、酮基 、羟基,分子中的官能键部分发生断裂,聚合化降低才具有良好的溶水性、亲和力和粘接性,经碱化后成为性能良好的淀粉粘合剂。 一般情况下,单面瓦楞纸板生产淀粉用量为:150kg/t-170kg/t;三层用量为:170kg/t-200kg/t;五层、七层对粘合剂要求比较高,淀粉用量200kg/t-300kg/t。 工业烧碱(NaoH)用量根据加入淀粉液中主体载体搅拌后,粘合剂的粘度而定。同等条件下,烧碱用量大,粘度高;烧碱用量小,粘度则降低。 硼砂能使各种配料产生分子结构变化形成络合物,具有交联增粘作用。 增强剂(又称干燥剂)用量在粘合剂中,每吨用量低于2kg,起不到应有的作用;每吨胶用量高于8kg,又容易产生纸板发脆现象;正常用量为3kg/t-6kg/t。 Ⅵ-1、瓦楞纸板常见问题及对策 纸板翘曲 类型 产生原因 解决方法 横向上翘曲 里原纸含水率太高(或面纸含水率低); 单面瓦楞粘合水分过多; 里、面纸的定量等级过于悬殊。 (1)增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面; (2)减少里纸在双层预热器上的缠绕面