班组降本增效源点发掘及激励.pptVIP

* 班组降本增效源点发掘及激励 发布人：李麒 2015年3月31日 目录 1、班组降本增效源点发掘的意义。 2、班组降本增效源点发掘的方向。 3、精益改善的慨念。 4、班组降本增效源点发掘的改善实例。 5、班组降本增效源点发掘的载体。 6、班组降本增效的激励。 7、思考及建议。 1、班组降本增效源点发掘的意义。 为了更好适应企业新常态，树立员工节约意识，提高企业的市场竞争能力。 培养员工的成本意识、市场意识 。 提升员工的职业素养。 提高班组的精益化管理水平。 源点发掘意义 1、5S——整理、整顿、清扫、清洁、素养 2、三定——定置、定容、定量/安全 3、TPM/6源改善——设备管理，6源寻找和改善 4、七大浪费——库存、过量生产、返修、等待、搬运、过程、动作 5、行为习惯 源点发掘方向 全体员工在各自的工作区域内进行： 小规模地 持续地 增值地 改变以产生积极影响。 改善的概念 Right First Time Start with A Small Win -是否可以消 除 -如果不能消 除，可否减少 -如果消除和减少，会出现何种现象 -什么、有多少、怎样变好 改善使操作变得 更容易、更方便 更安全、更稳定 第一要素 更容易地 第二要素 更便利地 第三要素 更安全地 第四要素 更稳定地 第五要素 持续不断地变化 改善的 思考 改善的五要素 改善基本原则 抛弃固有的传统观念 思考如何做，而不是为何不能做 不找借口，从否定现有的做法开始 不求完美，马上去做 立即改正错误 从不花钱的项目开始改善 遇难而进，凡事总有办法 问5次“为什么”，找出根本原因 众人拾柴火焰高 改善永无止境 改善图片 区分 改善前 改善后 图片描述 文字描述 模具摆放杂乱？ 使用回收配件丢失？ 一目了然! 节约时间、空间，规范管理。 改善图片 节约在我们的身边无处不在 长明灯 改进后： 装五组仔细分析原因并制定相应措施,他采用电动滚轮架与半自动气割机相互配合，割缝质量明显提高，节约生产周期3天，节约砂轮片10张。 改进前：目前30万60万方孔割孔后,割缝质量差,后续需要大量打磨,气割质量已严重制约着产品的制造周期。 改进后：原来的单丝机头导电杆经过堆焊及加工，已完全能满足现有导电嘴的成套，并达到废物利用，为分厂在设备上节约了大量资金。 改进前：759-317窄间隙由于使用年限较长，其中一些配件已无法购买，造成现有导电嘴浪费较大,为此电七组全体组员共同对该设备进行全面改造。 改进后：新料斗增加了过滤器，焊药在回收过程中直接进入料斗，不再进入贮存器，焊药之间减少了磨损，管道也没有发生堵塞现象，焊缝质量得到了保证,焊药得到了控制,促进了分厂降本增降工作。 改进前：原料斗焊药在回收时相互磨损，造成大部份焊药在回收时变成粉末状态，在进行二次使用时造成管道堵塞，影响焊接质量,并造成焊药大量的浪费。 1、槽镀银小件采取浸泡滴干。 2、保护液收集重复使用。 3、不适宜槽镀件的保护液用于导电环使用。 成效：全年累计节约保护液50Kg 左右 电镀银件保护液使用方法改进 降本增效 电镀银件保护液使用方法改进 改进前采取刷涂 改进后采取浸泡滴干 一.修旧利废 数控机床手持单元修复 手持单元的修复可以有效减少数控机床的故障，避免产品质量事故的发生。 数控机床进口油泵修复 二、机床漏油、漏水治理 机床漏油治理 机床治漏后 机床治漏前 机床漏水治理 三.人力的节约 部分专用地区的天灯管理，交由使用者自行开关；节省班组的人力。 源点发掘载体 1、班前会和周持续改进会 2、精益改善 3、精益5S管理 4、不良行为习惯的讨论 1、运用好班组的KPI绩效管理办法。 2、分厂要建立降本增效的管理办法。 3、公司要建立降本增效的奖励机制。 源点发掘激励 如果降本增效做不好，将是“千里之堤，溃于蚁穴”班组降本增效源点发掘，只有持之以恒的精益改善，不断的“积以跬步”，才能“致以千里”，才能使企业效益最大化。只有改善才是最大的节约。 思考及建议 * * * * * * * * * * * * * * *