煤层瓦斯隧道施工方案.docVIP

煤层瓦斯隧道施工方案 XXXXXXX隧道处于低瓦斯范围，按瓦斯隧道组织施工。 XXXXXX隧道在LtD1K13+204下穿渣滓洞煤巷，在LtD1K14+350下穿白公馆采煤巷道(废弃)，在LtD1K15+536下穿炭厂沟1号煤窑采煤巷道(废弃)，在LtD1K17+830下穿杨家沟采煤巷道(废弃)，施工过程中可能有瓦斯、硫化氢等有害气体溢出。本隧道在设施配置、施工作业程序，通风方案、通风管理等应按照《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规则》等规范、规定处理；隧道施工过程中隧道内机电设备采用防爆型，设置双回路电源，隧道出碴采用无轨运输方式，隧道通风采用压入式通风。施工作业流程详见图2.3.3-1煤层瓦斯工区施工流程图。 图2.3.3-1 煤层瓦斯工区施工流程图 1.防爆机电设备配备 ⑴电源： 为了保证洞内，特别是通过瓦斯段时的连续通风，以防因停电而使通风中断，继而造成瓦斯聚集而诱发瓦斯事故，瓦斯隧道内设双回路电源；同时在每个洞口配备2台200kw发电机做为备用电源。 ⑵机械设备 本标段隧道为低瓦斯隧道，因此隧道内固定设备（敷设的电缆、照明、通信、信号、轴流通风机）等均采用防爆型，移动机械设备如挖掘机、装载机等采用非防爆型。 放炮后经过通风把瓦斯浓度降低到0.5%后，非防爆的移动电气设备和作业机械即可进洞作业。在正常通风条件下，洞内瓦斯浓度将继续下降或保持相对稳定状态。即使出现因通风中断使洞内瓦斯浓度升高的情况，还可采取使这些非防爆的移动电气设备和作业机械就地熄火或开出隧道的方式来处置。 ⑶电器设备 瓦斯隧道电器设备采用防爆型，规格和性能见下表2.3.3-2： 表2.3.3-2 瓦斯隧道防爆电器一览表 序号 电器名称 规 格 性 能 1 电 缆 矿用防爆型 铜芯，硫化橡胶做主绝缘层，氯丁橡胶护套 2 接 线 盒 矿用防爆型 接线部分装在防爆外壳（铸铝合金外罩，密封圈密封）里，产生的火花与外界隔绝。 3 开 关 矿用防爆型 开关装在防爆外壳（铸铝合金外罩，密封圈密封）里，产生的火花与外界隔绝。 4 照明灯具 矿用防爆型 灯头和灯泡装在防爆外壳（铸铝合金灯体，钢化玻璃外罩）里，产生的火花与外界隔绝。 5 洞内电话 安全火花型 低电流，低电压，火花温度低于引燃、引爆瓦斯温度。 6 洞内电铃 安全火花型 低电流，低电压，火花温度低于引燃、引爆瓦斯温度；铃碗采用内镀铍青铜，打击时不会产生火花。 2.劳动力组织 瓦斯隧道施工增加2～3名洞口值班人员，对进洞人员进行安全检查；增加3～4名瓦斯检测人员，对洞内瓦斯进行不间断的检测。其余劳力组织与非瓦斯隧道施工的劳力组织相同。 3.超前钻孔、超前探孔及预测孔施作 ⑴为掌握掌子面前方地质情况，探明前方是否过煤层、采空区及其大致位置，通过地震波进行超前地质预测预报，并至少设置一个超前钻孔(取芯)加以验证。若钻孔验证有煤，则应增加不少于3个钻孔进行探测验证。 地质超前钻孔按2.3.3-2图布置。 图2.3.3-2 超前地质钻孔断面示意图 ⑵当地质超前探测隧道会遇煤，且煤层厚度大于30cm时，开挖工作面距推测煤层位置垂距为10m时，必须掌握层位、倾角、厚度、顶(底)板岩柱、地质构造等煤层赋存情况，为安全揭煤提供可靠的基础资料；当隧道掘进至煤系地层时至少打4个超前探孔，钻孔直径为φ76mm，必须穿透煤层全厚，并且进行底板岩层不小于0.5m，其终孔位置应控制在开挖轮廓外5m左右。 ⑶开挖面掘进至已定位煤层顶板垂距为5m时，首次揭煤必须打至少5个穿透煤层全厚的预测钻孔，钻孔直径为φ50mm，其它部分开挖至距煤层顶板垂距5m处，至少各打一个预测孔，对煤层与瓦斯赋存条件、突出可能性进行预测。 超前探孔及预测孔布置图见2.3.3-3。 图2.3.3-3 超前探孔及预测孔布置图 4.煤层突出危险性预测 采用钻屑指标法进行判别，预测孔见煤后改用电煤钻(钻头直径φ42mm)打穿煤层，每打1m煤孔收集全部钻屑，按《防治煤与瓦斯突出细则》规定检测有关指标，判定其突出危险性。 具体见表2.3.3-3。 表2.3.3-3 钻屑指标法临界值 最大钻屑SK 钻屑解析指标 突出危险性 kg/m L/m △hzx(Pa) CK C1·K(ml/g min1/2) f≥0.35 f＜0.35 ＞6 ＞5.4 ＞200 ＞2.3 ＞0.8 ＞0.6 突出危险 ＜6 ＜5.4 ＜200 ＜2.3 ＜0.6 ＜0.6 突出威胁 5.施工通风措施 隧道采用长管路压入通风方式，污风从隧道进口或出口排出，风管均采用大口径软质风管，以减少接头漏风。为防止局部瓦斯的聚集，各阶段通风均配置防爆局扇，防止瓦斯的聚集。 隧道施工通风须满足： ⑴主风机应