流态化原理.pptxVIP

流化态现象 流态化 流态化一般指固体流态化，简称流化，它是利用流动流体的作用，将固体颗粒群悬浮起来，从而使固体颗粒具有某些流体表观特征，利用这种流体与固体间的接触方式实现生产过程的操作，称为流态化技术，属于粉体工程的研究范畴。 理想情况 实际状态 流态化技术的应用 流态化技术在强化某些单元操作和反应过程以及开发新工艺方面，起着重要作用，广泛应用于化学、石油、冶金、原子能等工业的焙烧、干燥、吸附、气化、催化反应和催化裂化等许多过程中。 1.腾涌现象的特征：气泡直径大到与床径相等，将床层分为几段，变成一段气泡和一段颗粒的相互间隔状态。此时颗粒层被气泡像活塞一样向上推动，达到一定高度后气泡破裂，引起部分颗粒的分散下落。腾涌发生时，床层的均匀性被破坏，使气固相的接触不良，严重影响产品的产量和质量，并且器壁磨损加剧，引起设备的振动。 2.产生的原因：出现腾涌现象时，由于颗粒层与器壁的摩擦造成压降大于理论值，而气泡破裂时又低于理论值，即压降在理论值上下大幅度波动。一般来说，床层越高、容器直径越小、颗粒越大、气速越高，越容易发生腾涌现象。 3.处理方法：在床层过高时，可以增设挡板以破坏气泡的长大，避免腾涌发生。 腾涌 沟流 特征：是气体通过床层时形成短路，如图所示。 产生原因：主要与颗粒特性和气体分布板的结构有关。比如：颗粒的粒度很细（粒径小于40μm）、密度大且气速很低时；潮湿的物料和易于粘结的物料；气体分布板设计不好，布气不均，如孔太少或各个风帽阻力大小差别较大。 影响:沟流现象发生时，大部分气体没有与固体颗粒很好接触就通过了床层，这在催化反应时会引起催化反应的转化率降低。由于部分颗粒没有流化或流化不好，造成床层温度不均匀，从而引起催化剂的烧结，降低催化剂的寿命和效率。 处理方法：应对物料预先进行干燥并适当加大气速，另外分布板的合理设计也是十分重要的。还应注意风帽的制造、加工和安装，以免通过风帽的流体阻力相差过大而造成布气不均。 （a）图所示的贯穿沟流和（b）图所示的局部沟流。