中频电磁感应炉炼钢.docVIP

小议中频电磁感应炉炼钢 2008-03-24 22:24 典型的中频炉炼钢现场与车间布局。场景宛如一个大铁匠铺 按：这是一篇旧作。因有朋友提出电磁感应炼钢的问题，故将此作小加修改后贴出，与对电磁感应法炼钢有兴趣的朋友交流用。 中频炉炼钢浅识 在钢铁生产的历史上，占主导地位的炼钢方法为平炉炼钢、转炉炼钢、电弧炉炼钢（简称电炉），现平炉已完全淘汰，转炉炼钢与电炉炼钢在钢铁生产中居统治地位。精炼炉冶炼（即二次冶金）为转炉或电炉炼钢的后续配套工序，已成为提高生产效率、提高质量不可或缺的手段，现已大量采用。 除上述炼钢方法外，还有电子轰击炉、真空感应炉、电渣重熔炉等，这些一般都是冶炼某些具有特殊用途的钢铁产品，在钢产品中所占比例极小，可以忽略。 感应炉炼钢也是炼钢方法的一种，此方法是根据电磁磁场与炉料感应产生的感应热熔化炉料，其原理与电磁灶是完全一样的，只不过以坩埚代替铁锅。感应炉就其本身来说仅是一种熔化设备，可以熔化钢铁或其它金属类物料如铁合金等，过去主要作为小型铸造厂浇注钢铸件的熔化设备（生铁铸件用化铁炉化铁，钢铸件用感应炉或电炉化钢）。 注：图片中为一个完整的感应炉实物照片，炉架、倾动机构都有。可以看见炉子外面围着的铜管（中间水冷），铜管通电后与炉内的废钢产生电磁感应热，熔化废钢。 中频感应熔炼炉是非真空状态下使用中频电源熔炼金属的一种冶金设备。本设备具有成套性强、操作简单、使用方便可靠、造价低廉等特点。它主要用于冶炼黑色金属及合金钢，也可用于熔炼铜及铜基合金等有色金属。主要技术参数 单位 GW0.05-50/2.5 GW0.15-100/2.5 GW0.25-160/1 GW0.5-250/1 GW1-500/1 GW1.5-750/1 GW3-1500/1 GW5-2000/0.5 GW10-6000/0.5 容量 T 0.05 0.15 0.25 0.5 1 1.5 3 5 10 额定温度 ℃ 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 中频电源功率 Kw 50 100 160 250 500 750 1500 2000 6000 中频电压 V 750 750 750 1500 1300 1300 2000 2500 2500 中频频率 KHz 2.5 2.5 1 1 1 1 1 0.5 0.5 电耗 Kwh/t 1000 830 820 800 789 650 640 585 520 翻转型式 机械 机械 机械 液压 液压 液压 液压 液压 液压 　　小的感应炉也作为研究院所做试验时使用，感应炉加真空罩成为真空感应炉，曾是生产高等级金属制品的生产手段之一，如我原来工作过的西宁特钢，拥有半吨容量的真空感应炉，产品用于航空航天。过去感应炉不用于规模化钢铁生产。 　　感应炉按照其使用的电流频率，可分为高频感应炉与中频感应炉（简称高频炉、中频炉），工业中以中频炉为主。 　　这些年大陆钢材市场蓬勃生长，对钢铁产品需求旺盛，因中频炉具有投资小，见效快的特点，因此它有一定的发展。最早某些制造商用中频炉炼地条钢，成本极为低廉。[注1]。 　　地条钢被明令禁止后，产生了用中频炉配连铸机生产连铸坯的方法，这也成为某些工厂的主要炼钢手段。 　　中频炉得以有一定发展可归咎于如下原因： 　　1、中频炉设备简单。与电弧炉比较，中频炉本身不需要大型的炉变设备，不需要大型炉体机械设备（如液压、转动机构等），也不需要庞大的水冷却系统，因此它的单体设备投入是比较低的，其设备也是简单而易于掌握的。 　　2、因中频炉仅仅具有化钢功能，炼钢中没有氧气吹炼等过程，因此不要制氧机等大型设备，这也可节约投入资金。 　　3、由于中频炉体积小，高度低，因此其厂房也比其它炼钢厂房低得多，因此在厂房建设上其费用也较其它类型炼钢厂房少。 　　4、另外中频炉容量小，生产安排上也显得较为机动灵活，特别适合小型单件铸造生产。 　　5、除此之外，工频炉及其相关工艺技术层次低，短期容易掌握。 　　6、在市场要求不高的最低端产品中，中频炉综合成本比其它炼钢方法低。 　　因此中频炉在某些条件下具有一次性投资小，基建时间短，短期见效快，机动灵活，容量掌握这个特点。 　　由于中频炉的这些特点，该种炼钢方法在钢铁界也能有一定的生存。 　　但是中频炉也有明显的不足，大致可有如下几点。 　　1、炉容小，效率低 　　由于中频炉本身用于盛钢的坩锅不能承受大的压力，因此其炉容一般都在2-3吨，很少超过5吨（极个别的有20吨甚至50吨，廖若晨星，小炼钢根本不可能装备），如此小的炉容就其生产效率来说与电炉是不可比拟的。 　　目前市场主要接收连铸坯，因此若要形成规模生产或使之与连铸机配套，则必须在一个厂房内安排