战略(精益).ppt

* 目视管理活动的效果和工具种类 可改善工作环境 提高安全管理的措施 提高品质管理的水准 提高TPM的水准 标志物：看板、标签、卡片、传票 收容物：箱、桶、盒、推车 形迹：图形、文字 标志：颜色、胶带 * 单元小结：精益生产管理的七大核心关注点 全局——构建精益组织构架和工作流程 时间——管理的主轴，增值时间比 浪费——运作系统是否健康的标准 改善——排除浪费的核心方法，持续推进 根源——以追溯和解决浪费直到去芜存菁、简化管理为改善的目标 人才——以全员参与改善活动为培育的核心工作 战术——实践出真知，将问题解决在现场，少做论述题 精益是理念、是文化、是行为，还是科学，不仅仅只是一套工具 * 精益模拟沙盘：折飞机 * 要求 成员：每组8—11人，一人负责材料采购取送和成品上交，一人质检，一人监督其他小组是否有舞弊，以上三人不能参加折叠工作，剩余7人进行分工折叠，由采购申请原料数量； 纪律：不得虚假举报或者扰乱，小组质检不得舞弊，否则一票否决； 材料及成品价格：纸飞机制造成本为20元/架，成品售价120元/架，未用的原料纸成本计10元/张，报废的原料纸成本计20元/张，其他综合成本是10元/架； 利润=成品售价-制造成本价-报废原料价-未用纸张成本-其他综合成本 游戏目标：各小组计算本组成绩，在规定时间内产品利润最高的小组获第一名； 时间：练习3分钟，游戏为10分钟 助教负责各组最终验收统计，有裁决权 * 纸飞机折法说明及图示 将长方形纸按窄边对折，打开，然后将两角往中轴线折，形成三角形 将整个顶部的三角形向下翻折，并多留出一段，使整张纸形成一个正方形 再将向下折的一边往中轴线折，再次形成一个三角形 将大三角形下面露出的小三角形向上翻折 将两翼向背部翻折，再向下沿中轴线对齐折好，纸飞机就做好啦! 合格品示意图 * 思考与分享 1.生产现场就是简单的你做你的，我做我的吗？ 2.怎样分工协作才会发挥最大效能？ 3.在动作分析、步骤优化、操作培训、人员沟通、采购预算等方面有怎样的思考和收获？ 4.结合自己的企业管理探讨改进方法 * 第五单元：有效实施现场管理改善案例 现场改善的方法：产线平衡法 * M公司生产的MJJ产品在企业的努力下，终于打开了国际市场，客户要求M公司月交货量在1600台以上才会订货，公司即将面临客户验厂，而现有的生产方式是怎样的呢？走进厂房流水线边上有的员工聊天，有的员工不在岗位上，有的在洗手间边上吸烟，只有几个人在埋头苦干。通道边上都堆放着物料，有半成品，也有成品等待调试，特别是由于物料都在靠窗的长条的货架上，所以，有许多员工走来走去到货架上去拿物料或者部件。车间主任说：一天加班最多只能完成30台机器，如果要增加产量，就必须增加车间，工人和流水线。 如果月产量低于1600台，肯定失去订单。该怎么办？老板心急如焚！ 5.1、精益生产实战改善案例分析 如何在不增加人、设备、车间的前提下提升产能？ * 开始 车间调整前的现场布局 组 装 区 调试区 检验区 打包下线 大门 零部件加工区域 * 改善前的毛利润：731940元/月 改善后的毛利润：1364390元/月 73万VS136万 见证奇迹的时刻：12 改善结果分析 * 尾声：顶尖的精益生产管理来自于严谨的作风 对待任何生产问题秉持“三不放过”的精神 发生问题，没有找到原因不放过 发生问题，没有找到责任人不放过 发生问题，没有整改措施不放过 精益之旅，终身之旅 特别鸣谢案例企业 * 制造业干部的四种主要来源：操作能手（劳模）、家族成员、创业元老、空降兵 * 目标售价调研 ，设定目标利润，设计的时候就需要做成本核算；利润高的时候，成本因素显得不太重要 价格是由消费者决定的，而成本是由制造者决定的，丰田的制造哲学是：一个成熟的消费市场中，价格最终将趋向很少的差异，而唯一决定利润的就只有制造，向制造要效率或效益，这就是丰田精益生产的哲学起点 * * * “忙乱”和“乱忙” 一抓就死，一放就乱 层级式授权，命令式授权，目标式授权（将企业的使命和远期目标形成具体的课度量的目标系统，再进行资源整合和规划和授权） * 不是明天要做什么，而是为了不确定的明天做些什么 * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * * *