水泵安装技术.ppt

水泵安装技术 一、施工图纸 二、施工条件 1、水泵安装层已通过结构验收； 2、建筑物有关轴线、标高线已画出； 3、水泵基础混凝土强度已达到70%以上。 三、施工工艺 施工工艺流程： 施工准备 开箱检查 基础验收 垫铁安装 水泵安装 配管安装 试运转 基础尺寸与位置应符合下表规定 序号 项目名称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各平面标高 －20 3 基础上表面外形尺寸 ±20 4 基础上表面的水平度；每米；全长 5；10 5 基础垂直度；每米；全长 5；10 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量） ＋20 ±2 7 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度 ±10 ＋20 10 水泵安装 分体组装 水泵泵体与电机分别装箱出厂的，要分别把泵体和电机装在混凝土基础上，再进行水泵泵体和电机的安装和连接。 整体安装 在出厂时已把水泵、电动机与铸铁机座组合在一起，机座就位后找正、找平即完成安装。 1、泵的拆卸与清洗 整体出厂离心泵的安装，不用拆卸清洗后再吊运安装，只须将泵的外表面和底座上下部分全部清洗于净。 在清洗表面防锈油脂时，可采用现行国家标准金属清洗剂，擦洗后应及时吹干，并在设备表面涂上润滑油。泵壳表面应平整、光滑，无裂纹、砂眼，泵壳底脚与泵座间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进为合格。 2、水泵就位及找正找平 水泵整机在基础上就位，机座中心线应与基础中心线重合，因此安装时首先在基础上划出中心线位置。 水泵找平的方法有： （1）把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平； 水泵就位及找正找平 （2）用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是否平行，吊垂线法是将垂线从水泵进口吊下，用钢板尺测量法兰面与垂线的距离是否上下相等，如不相等，就说明不水平，应反复调整，直到相等为止。若不平行，可用调整垫铁的方法进行找平，垫铁厚度依需要而定，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。 3、基础二次浇灌 水泵、电机找正找平后即可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注细石混凝土并捣实，使地脚螺栓与基础连为一体。 二次浇灌后要再次检测同心度与水平度，防止水泵在二次灌注或拧紧地脚螺栓的过程中发生移动。检测后，用手转动联轴器，如果轴能够轻松转动，轴箱内、泵壳内没有刮研现象，则说明水泵机组的安装合格。 4、与泵连接的管道安装 A、与泵进、出口管道安装应在对中找正后进行，管道安装前,必须清除管道内所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外来物质；B、吸入管道和输出管道应有各自的支架，不得直接以泵体承受管道的重量；C、相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头，轴线应对中，不得借法兰螺栓和管道接头强行连接。 四、试 运 转 试运转前应做好准备工作，新装水泵由施工单位制定试运转方案，包括试运转的人员组织，应达到的要求，操作规程或注意事项，记录表格，安全措施等；泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排净空气，不得在无液体情况下启动。 试 运 转 1、无负荷试运转 (1)将入口阀门开启，出口阀门关闭，排尽吸入管内的空气并注满水进行1~3min试运转后停止； (2)要求水泵机组无不正常的声响，各紧固件无松动，轴承无明显的升温。 试 运 转 （3）对电机和泵体进行分别试运行 1)首先对电机的正反转和电机的性能进行单试。2)把弹性套柱销联轴器卸下，使电机和泵体断开。3)对电机的转向进行较正和调试，使转向正确。4)电机试运转时间要保证在2小时以上。 负荷试运转 2、无负荷试运转合格后，进行负荷试运转，运转时间不应＜2h,先开入口阀门，关出口阀门后启动，待泵出口压力一定后，立即缓慢打开出口阀门，调节流量，再关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。 合格标准为： (1)设备运转正常，压力、流量、温度等参数符合规定，安全装置灵敏可靠； 负荷试运转 (2)泵体运转中无杂声，无泄漏，紧固件无松动； (3)滚动轴承温度≤75℃，滑动轴承温度≤70℃； (4)软填料密封可根据输送介质粘度的不同允许有5—20滴/分的均匀成滴泄漏，机械密封不准泄漏；