锻造厂2017年职工安全培训(模压工序).pptVIP

锻造厂2011年职工安全培训模压工序安全培训制作：王华勇2011年3月 模压工序安全培训 目 录 第一章 模压工序安全操作规程 第二章 起重吊运安全要求及违章表现形式 第三章 职业健康安全管理体系基本知识 第四章 危险因素的辨识 第五章 起重吊运事故案例教育 第六章 安全互保制度 第七章 安全、消防、保卫知识 第八章 环保基本知识 第一章 模压工序安全操作规程 模压工安全操作规程 1、工作前，操作手、电工、钳工和同步工，要按各自的工作范围，对设备各部位进行详细检查，会诊确认机体各部位处于良好状态后，方可开空车试机，并将各自检查情况记入各自检查情况记入各自交班记录上，才准许试压生产。 2、水压机的同步与操作之间增加联锁装置，未达到同步时，延时15分钟，待得到同步工通知后，水压机才准许启动工作。 3、工作前模压工对吊具、工模件、钢丝绳要认真检查、核实，应符合承受所使用的模具、工件负荷。 第一章 模压工序安全操作规程 模压工安全操作规程 4、操作手在操作水压机时要慢要稳，严禁过猛，特别是活动横梁。 5、工艺要求用一万吨压力时，一定要用变压器，严禁用二级压力直接操作代替一级压力。 6、锻压出来的料在装料筐时，必须装稳固，严禁超高、超重、倾斜堆放。 7、在运送模子和料的过程中，工作人员远离吊物，以免伤人。 8、补偿系统工作不正常时，严禁启动水压机工作。 第一章 模压工序安全操作规程 模压工安全操作规程 9、装卸模具和上料、下料时，严禁歪拉斜吊。 10、吊料时严禁斜拉摆动，吊料的对面和吊物下严禁站人，防止发生事故。 11、机台人员进入机体，要采取防滑措施；机台人员退出机体，站到安全位置，指挥人员与操作手配合好，一定听清看准指挥信号后，方准开机施压。 12、起料时，严禁用力过猛，防止滑倒或碰伤及烫伤。 第一章 模压工序安全操作规程 加热工安全操作规程 1、在吊运模具时，要特别小心，以免模具掉下砸伤人员。 2、要经常保持设备安全可靠，装出料时选好合适的吊钳、钢丝绳，并注意工件滑落伤人和砸坏防护设施 。 3、传动链条开动时，人员严禁站在炉子上 。 4、在套铸锭或物料时，不能套的太嫩，以免掉下砸伤人员。 5、从加热炉滚料时，操作人员不能站在料的正前方。 第一章 模压工序安全操作规程 工具工安全操作规程 1、在翻转探伤产品时，要注意产品倒下砸伤人员。 2、在汽车车厢内装物料时，操作人员不能在车上等待天车吊运的物料，以免物料撞伤人员，应等待车厢上方的物料稳定后再上车进行装料。 3、在汽车车厢内下物料时，操作人员在天车钢丝绳受力后必须下车，以免物料撞伤人员。 4、在装卸和吊运模具时，要特别小心，以免模具掉下砸伤人员。 第一章 模压工序安全操作规程 模压车间吊棒钢丝绳的使用规定 1、在编制钢丝绳前，模压车间对进厂的吊棒进行检查，对不合格的吊棒拒绝接收，并对接收的吊棒建立档案，由接收人和车间主管领导签字确认。同时不准将不合格的吊棒到外单位去编制钢丝绳。 2、模压车间在接收新吊棒钢丝绳时，接收人必须对其进行仔细检查，对每幅长度不对等和无编号的钢丝绳拒绝接收，并有接收记录，建立台帐，由接收人和车间主管领导签字确认。 第一章 模压工序安全操作规程 模压车间吊棒钢丝绳的使用规定 3、模压工、工具工在使用吊棒钢丝绳前，要对钢丝绳进行检查，发现长度不等同的吊棒钢丝绳，严禁使用。并有检查记录，检查人签字进行确认。 4、模压工、工具工在使用吊棒钢丝绳前，要对吊棒及钢丝绳进行检查，发现吊棒有裂纹和变形现象时严禁使用；发现钢丝绳有断丝超标、断股、局部严重变形时严禁使用，特别是钢丝绳接触吊棒孔处的地方，要严格、仔细检查。并有检查记录，检查人签字进行确认。 第一章 模压工序安全操作规程 模压车间吊棒钢丝绳的使用规定 5、在吊运长模具时，只能用吊棒插入模具的侧面，不能插模具长度方向的两头。 6、对未吊平衡的模具，严禁进行吊运作业。 7、天车工在吊模具时，先进行试吊，待模具平衡和地面操作人员处于安全位置后，才能进行吊运作业。 第二章 起重吊运安全要求 及违章表现形式 1. 天车在起吊、降落、运行路线上，现场人员听到警示铃声后必须躲避，处于安全位置。 2. 要正确选用吊绳（钢丝绳、尼龙带）吊运物料，不能超负荷吊运物料。 第二章 起重吊运安全要求 及违章表现形式 3. 严禁使用已报废的钢丝绳：有断股、散股、断丝超过标准（一个捻距内断丝超过10丝）、扭曲、锈蚀、棉芯外露、严重变形等现象的钢丝绳。 第二章 起重吊运安全要求 及违章表现形式 4、天车吊运物料时严