第七次课敢国_附件.ppt

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生产过程控制的设计与运行维护 ——单容水箱液位PID控制DCS系统组态;课堂复习;;SCnet-II 的一个控制区域,包括:15个控制站、32个操作站(或工程师站) SCnet-II 的一个控制区域总容量15360点(15*8*16*8) (1)15个控制站IP配置为: 128.128.1.2-128.128.1.31 工作卡:A网,128.128.1.4 IP为偶数 B网,128.128.2.4 冗余卡:A网,128.128.1.5 IP为奇数,且为工作卡IP+1 B网,128.128.2.5 (1)32个操作站IP配置为: 128.128.1.129-128.128.1.160 操作站:A网,128.128.1.129 B网,128.128.2.129 ;;新课内容;任务资讯——任务介绍;1、工艺要求 通过左侧蓄水箱,电动机动力驱动,经电动调节阀主控制管路,由主管路进入上水箱,进水手动阀全开,出水手动阀打开一定开度,固定。 上水箱液位通过主控制管路的电动调节阀自动实现控制;液位通过压力液位传感器检测;整个系统通过JX-300XP实现液位信号检测、液位高低控制功能。 2、控制要求 常规PID控制 3、测点分析 上水箱液位信号测点:模拟量、输入、电流信号4-20mA、单位cm、范围0-38,高限35报警、低限5报警、记录统计数据并进行趋势组态、低精度压缩且记录周期1s。 电动调节阀控制信号测点:模拟量、输出、III型、正输出。;计划——系统结构设计 三层,最小系统;(1)《测点清单》;;(2)《系统配置清册》;(3)《控制柜布置图》;(4)《I/O卡件布置图》;(5)《控制方案》 单回路控制方案;用户授权管理;系统配置;测点清单;控制方案;操作站设置;流程图;报表 要求:记录液位信号YW_01,要求每10分钟记录一次数据,报表中的数据记录到其真实值后面两位小数,时间格式为××:××:××(时:分:秒),每天0点,8点,16点输出报表。;实施2——组态;在软件中将用户级别共分为十个层次: 观察员、 操作员-、操作员、操作员+、 工程师-、工程师、工程师+、 特权-、特权、特权+;控 制 站 组 态;操 作 站 组 态;实施3——调试运行

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