多用途中频真空感应熔炼炉.PDF

多用途中频真空感应熔炼炉 一、 主要技术参数 熔炼室： 加热方式 中频感应加热 额定功率 100kW 额定电压 375V 电源频率 1000～2500Hz 最高温度 其中: 工作状态为熔炼、浇铸、拉锭时最高熔炼温度为 1600℃； 工作状态为熔炼、拉锭时最高熔炼温度为 1600℃； 工作状态为高温熔炼时最高熔炼温度为 2000 ℃，当温 度超过 2000 ℃时，由用户采用离子束加热枪来实现。 坩埚有效容积 4 升（Ф200×140） 锭模室： 加热方式 石墨碳管加热 额定功率 15kW 额定电压 30V 单相 额定温度 1600 ℃ 控温方式 温度控制仪+可控硅调压器+变压器 控温范围 400℃——1600℃ B型热电偶 坩埚有效容积 3.5 升（Ф140×240） 合金加料室有效装料容积 3升（Ф220×120） 真空系统: 1 极限真空度 5Pa 真空系统配置 ZJ-300 罗茨泵+2X-70 机械泵 真空蝶阀、真空管道等 二、结构介绍（详见示意图） 本电炉为一个立式结构的真空电炉,它主要由炉体部分、加热部分 （熔炼室、锭模室）、二套拉锭机构、真空系统、可控硅中频电源控制及 可控硅调压器控制等部分组成。 炉体部分由炉身和炉盖组成，炉身为一只水冷双层壁的直立式园筒； 它的两侧面分别设有真空抽气口及感应器引入端装置（电极装置）；炉身 的上端是一个水冷双重壁的拱形炉盖,炉盖上装有合金加料器、观察窗、 红外仪测温孔及离子束加热枪装置 （加热枪用户自备）；合金加料器分成 六小格，其中五格为盛料格，可以在真空熔炼过程中能添加多种不同的 合金原料；通过观察窗可以在熔炼过程中观察炉子内的工作情况，平时 将观察玻璃用遮板遮住；红外仪测温孔上安装有红外仪（双色），用于测 量溶液的温度。 加热部分由熔炼室加热和锭模室加热组成。 熔炼室采用中频感应加热的方式，在炉身的左侧是馈电给感应器的 引入端装置,即电极装置，电极装置并同时充当感应器和坩埚的支轴,电 极装在密封回转轴承上, 当工作状态为熔炼、浇铸、拉锭时，坩埚需要 倾转,可通过密封回转轴承上的手柄,由操作人员操作,就可以带动电极 倾倒钢水；当工作状态为熔炼、拉锭时，或工作状态为高温熔炼时，分 别配制相应的感应加热器及石墨坩埚和石英坩埚。 锭模室采用石墨碳管加热的方式，发热石墨管经加工制成单相发热 2 体与电极联结，并由电炉控制系统单相供电经过变压器降压后用铜牌联 结到二个引出电极，形成一个控制回路；保温层由碳毡及1Cr18Ni9 不锈 钢板组成，经过加工制作成一个整体的保温筒体，安置在发热管的四周， 能方便的安装及维修 锭模室的底部是一个铜制的水冷结晶器，与拉锭机构连接，能实现 向下拉锭的功能，在水冷结晶器的上部，制作有一块可拆卸的铜板（含