喷漆试验规范.docVIP

烤漆外觀及可靠性檢驗規范 1.0目的﹕ 1.1確保本公司之烤漆制品符合客戶要求 1.2提供品保人員檢測之依據﹐作為品保部與制造部門溝通之橋梁 2.0適用范圍﹕ 本公司所生產之烤漆制品 3.0定義﹕ 限度樣品﹕對于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點﹐則以提供承認樣品圖片供檢驗時作依據。 4.0責任﹕ 品保部﹑工程部負責此標准訂立﹐品保部負責維護及執行。 5.0 測試設備﹕ 5.1 平台﹑色差機﹑多光源比色燈﹑硬度機﹑百格刀﹑鉛筆硬度計及其它測試工具 6.0 檢驗條件﹕ 6.1檢驗環境﹕800~1200 LUX以上 6.2檢驗距離﹕30~45cm 6.3檢驗時間﹕5~8 second 6.4檢驗角度﹕正視90度或水平45度角 6.5檢驗依據﹕1) 受訂通知單 2) 工令單 3) BOM 4) 工程樣品 5)工程圖面 6) ECR/ECN 7) (SIP/SOP) 8) 內部聯絡單 9) 工程標准色板 10) E-mail資料 6.6檢驗方式﹕依照MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ單次抽樣計划,允收水准AQL值CR=0%﹔ MA=0.65%﹔MI=1.0% 缺點分類﹕嚴重缺點﹑主要缺點﹑次要缺點 嚴重缺點(CR): (Critical Defect) 凡是影響產品之性能或在產品之組裝使用和維護過程中有發生危險或存在人身不安全之因素﹐稱之為嚴重缺點(CR) 主要缺點(MA): (Major Defect) 制品單位使用性能未能達到所期望之目的或者降低其實用性質之缺點稱之主要缺點(MA) 次要缺點(MI): (Minor Defect) 不影響產品之性能﹐外觀輕微瑕庇﹐且不影響使用原產品之設計功能和影響到產品之銷售性﹐稱之為次要缺點(MI) 6.7檢驗區域划分﹕ 7.0 檢驗標准﹕ 7.1外觀檢測﹕ 檢 驗 項 目 檢 驗 標 准 判 定 A區 B區 C區 CR MA MI 無 感 刮 傷 0.????? 2㎜×2 1.????? ㎜最多只能有1條 0.2㎜×5㎜最多有兩條﹐同一側面則距離須大于100㎜ 0.3㎜×8㎜最多有2條 ? ? ˇ 有 感 刮 傷 烤漆涂層刮傷見底材均不允許﹐內部鍍鋅層刮傷見底材面積0.3㎜×4㎜最多只能有2條 ? ˇ ? 烤漆脫漆﹐刮傷(可補漆遮蓋者) ? ? ˇ 刮傷見底材 不允許 ? ˇ ? 碰 傷﹑壓 傷 目視可見﹐皆不允許 0.2㎜最多2點 ? ˇ ? 污點 雜質 汽泡 凸點 凹點 0.3㎜以下最多有2點同面 同面0.35㎜最多只能有2點 0.4㎜以下最多只能有3點 ? ? ˇ 脫漆 正常情況噴漆面不允許有脫漆 ˇ ? ? 在搬運或作業傳遞過程中造成碰掉漆﹐可以補漆接受﹐反之不允許 ? ? ˇ 凹陷 凸起 變形 目視明顯或有手感皆不允許﹔反之接受 無手感者接受 ? ˇ ? 流 痕積 漆 不允許 在2㎜以下1點 ? ˇ ? 溢 漆 不允許噴涂到上蓋或側板卡鉤上(內側2㎜)溢漆需是在一條直線上﹐ ? ˇ ? 咬 花 點 依客戶確認之樣板或限度樣品作比對 ? ˇ ? 剝 落﹑龜 裂 不允許 ˇ ? ? 印 章 未加蓋或日期章模糊不能辨識者 ? ? ˇ 貼 紙 未撕或未撕淨者 ? ? ˇ 掉 漆 表面在輕松張力的作用下掉漆 ˇ ? ? 殘膠 美紋膠紙撕掉后﹐表面有殘膠,不允許 ? ? ˇ 7.2性能測試﹕ 測試項目 標准要求 判定標准 抽樣頻率 (h/1次/1pcs) 判 定 CR MA MI 色 差 用色差分光儀用D65光源,視野10度角 普通漆 ΔL≦±0.7 Δa≦±0.5 Δb≦±0.5 ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦1.0 (目視為主﹐色差為輔) ΔE≦1.0 3 ? ? ˇ ? 用色差分光儀用D65光源,視野10度角 粉體漆﹑織紋漆 ΔL≦±1.0 Δa≦±0.5 Δb≦±0.5 ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦1.2 (目視為主﹐色差為輔) ΔE≦1.2 3 ? ˇ ? 用色差分光儀用D65光源,視野10度角 彩銀液體油漆 ΔL≦±1.6 Δa≦±0.8 Δb≦±0.8 ΔE=(ΔL2+Δa2+Δb2)1/2≦2.0 (目視為主﹐色差為輔) ΔE≦2.0 3 ? ˇ ? 光 澤 度 光澤機選用60度角(普通液體油漆) 12 ±3 3 ? ˇ ? 光澤機選用60度角(粉沫油漆) 6 ±2 3 ? ˇ ? 光澤機選用60度角(彩銀液體油漆) 30 ±10 3 ? ˇ ? 膜 厚 膜厚計﹔普通漆 正常﹕25－50μm 重工品≦100μm 3