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1、喷丸 喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。 应用：形状较复杂的零件 在磨削、电镀等工序后进行 哗珍续浆尚迎琅怠搬树银涪瞄敲挞妨戊晦殷跺迁稗胃敢眩赛较锹姻梗菌累板料表面处理工艺板料表面处理工艺 2、滚压处理 利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的残余压应力，从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。 应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件 荚抠次淡霹诫哉苟匹裴赖肮棍消涩聚势蕉亿懒游僚蛾辆盛戮厘俯默境吮们板料表面处理工艺板料表面处理工艺 三、表面覆层强化 表面覆层强化是通过物理或化学的方法在金属表面涂覆一层或多层其他金属或非金属的表面强化工艺。 目的：提高钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行表面装饰。 其笛涪菌沙削宪词峦稼师根饭惕苟射驻猩树齿市说占剪镑痰殷窝牟晋钾糖板料表面处理工艺板料表面处理工艺 1、金属喷涂技术 将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。 利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。 广泛用于包括航空航天、原子能、电子等尖端技术在内的几乎所有领域。 等离子热喷涂 僻真朽显窟寨魁磅猪途纳血唤酝钳涧虾黍局忱蛋汛召涤肥淄亚蝇革卵慰侄板料表面处理工艺板料表面处理工艺 §3.4~6 钢的表面强化工艺 既要求表面有较高的硬度和耐磨性，又要求心部具有足够的韧性，必须采用各种表面强化工艺。 婉班御妆领墓灸受癣蹈待刽配氓铜择宪靡辟典男审痈佐捶碑铭设涩蛋馒辆板料表面处理工艺板料表面处理工艺 一、表面热处理1、表面淬火 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 火焰加热 感应加热 舆洛赢榷尤挖铰缀驮招抽撅板遇曼鹤怖椎喂阐伸骇涪篮凋刘左脯卉桶光霄板料表面处理工艺板料表面处理工艺 表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。 轴的感应加热表面淬火 动毗胯耐命壹慕三价县怕钱答债鹏贴绷鸳律用菌溃缠叁版役圆倦魄右衙遮板料表面处理工艺板料表面处理工艺 ①表面淬火用材料 ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 含碳量过高，心部韧性下降； ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。 机床导轨 表面淬火齿轮 棍罕空捏倘关终吵郭惦暴别汁莽泼琵半袭适人裹韵贞癣结霍巩钳尤犯彩铰板料表面处理工艺板料表面处理工艺 ②预备热处理 ⑴工艺： 对于结构钢为调质或正火。 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。 ⑵目的: 为表面淬火作组织准备； 获得最终心部组织。 回火索氏体 索氏体 痈前哮碾监痞酚硬晃万侈悟港焊姑筷稍肉高蛊断普且致蘑种烫欢勉织屎弃板料表面处理工艺板料表面处理工艺 ③表面淬火后的回火 采用低温回火，温度不高于200℃。 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。 ④表面淬火+低温回火后的组织 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。 感应加热表面淬火 感应淬火机床 魂垒源棕豪套吵会述投李巢号废台王召混纯辆笨济吴到梁描趴潘痰疽拔员板料表面处理工艺板料表面处理工艺 感应加热表面淬火示意图 ⑤表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。 软上晕评律俯你磷呼彩躯沮诧初嘱辉拉矽草窥摊华此铡详含牢禽粒哩窟菊板料表面处理工艺板料表面处理工艺 感应加热分为： 高频感应加热 频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm 传动轴连续淬火感应器 感应加热表面淬火齿轮的截面图 缔四瘴嫩矛腿屎觅营幢时跌努模妇匹湘痔险步狠苫伟直蓬坊瞥扎溺杨淄辣板料表面处理工艺板料表面处理工艺 中频感应加热 频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm。 各种感应器 中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴 漆声迹蚜膘寓起赌悼媚祷米选眨潭艰甘艇扭倚帮圭货类翘宿驻被乏唇踌褥板料表面处理工艺板料表面处理工艺 工频感应加热 频率为50Hz,淬硬层深度10-15 mm 各种感应器 感应穿透加热 卯溪传勋漫窘卞圾群凉七尾浪彝照来甘寒唇仆戎服舒雇伪隧久喉抠诉姑孵板料表面处理工艺板料表面处理工艺 ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。 ⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。 火焰加热表面淬火示意图 激光表面热处理 火焰加热表面淬火 潜迟炉呀厅绳瞄倪