冷却循环水处理技术(第十三、十四、十五章).pptVIP

1）如果水中的溶解氧比较充足，则Fe(OH)2会进一步氧化，生成黄色的锈(FeO·OH和Fe2O3·H2O)，而不是Fe(OH)3； 2）如果水中的氧不充足，则Fe(OH)2进一步氧化为绿色的水合四氧化三铁或黑色的无水四氧化三铁。 七、循环冷却水系统中金属的腐蚀及控制 腐蚀速度的表示方法1. 质量变化表示法 用单位时间单位面积上质量的变化来表示腐蚀速度。 常用单位有：mg/dm2·d ,简写为mdd或 g/m2·h和g/m2·d  七、循环冷却水系统中金属的腐蚀及控制 腐蚀速度的表示方法2. 腐蚀深度表示法 用单位时间内的腐蚀深度来表示腐蚀速度。 常用单位有: 毫米/年(mm/a) 欧美常用：密耳/年（mpy）,也即毫英寸/年  七、循环冷却水系统中金属的腐蚀及控制 冷却水中金属腐蚀的影响因素 冷却中金属换热设备腐蚀的影响很多，概括起来可以分为物理因素、化学因素和微生物因素等。本课程仅讨论其中的一些化学因素和物理因素。 七、循环冷却水系统中金属的腐蚀及控制 1. pH值 冷却水中pH值对金属腐蚀的影响往往取决于该金属的氧化物在水中的溶解度对pH值的依赖关系。 1）如果金属的氧化物溶于酸性水溶液而不溶于碱性水溶液，则该类金属在低pH值时就腐蚀得快一些，而在高pH值时腐蚀就慢。　 如：镍、镁、铁等金属。2）两性金属的氧化物既溶于酸性水溶液，又溶于碱性水溶液，这类金属在中间的pH值范围内具有最高的腐蚀稳定性。 如：铝、锌、铅和锡等。 七、循环冷却水系统中金属的腐蚀及控制 例：水溶液中pH值对铝腐蚀速度的影响如图2。 图2　铝的腐蚀速度与pH值的关系 1mpy = 0.025mm/a 七、循环冷却水系统中金属的腐蚀及控制 2. 阴离子 水中不同的阴离子在增加金属腐蚀速度上的顺序： 　　NO3-　 CH3COO- SO42- Cl- ClO4- 冷却水中的Cl-、Br-等活性离子能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化膜，增快阳极腐蚀反应的速度，引起金属的局部腐蚀。 水中的络酸根、亚硝酸根、硅酸根和磷酸根等阴离子对钢有缓蚀作用，相应的盐类是一些常用的冷却水缓蚀剂。 七、循环冷却水系统中金属的腐蚀及控制 3. 络合剂 络合剂能与水中的金属离子生成可溶性络离子，使水中金属离子的游离浓度降低，从而使金属的腐蚀速度增加。 冷却水中常用的络合剂有：NH3、CN-、EDTA、和ATMP等。 如：冷却水中有氨存在时，氨能与铜离子生成稳定的四氨 合铜络离子Cu(NH3)42+，从而促进铜的加速腐蚀。 4. 硬度 钙、镁离子浓度过高时，会与水中的碳酸根、磷酸根或硅酸根作用，生成碳酸钙、磷酸钙和硅酸钙垢，从而引起垢下腐蚀。 5. 金属离子 冷却水中的碱金属离子，如Na+、K+对金属和合金的腐蚀速度没有明显的或直接的影响。 铜、银、铅等重金属离子在冷却水中对钢、铝、镁、锌等几种常用金属有害。 在酸性溶液中，Fe3+是一种阴极反应加速剂。 在中性溶液中， Fe2+可以抑制铜和铜合金的腐蚀。 锌离子在冷却水中对钢有缓蚀作用。 6. 溶解的气体 （1）氧 在中性水中，在腐蚀着的金属表面上，氧起着阴极去极化剂的作用，促进金属的腐蚀；除去水中的氧后，冷却水就没有腐蚀性。　 某些情况下，氧又可能是一种氧化性钝化剂，能使金属钝化，免于腐蚀。 （2）二氧化碳 二氧化碳溶于冷却水中，生成碳酸或碳酸氢盐，使水的pH值下降。水的酸性增加，将有助于氢的析出和金属表面膜的溶解破坏。无氧存在时，溶解状态的二氧碳的存在也会引起钢和铜的腐蚀。 （3）氨 氨往往在工艺系统泄漏时进入冷却水中。当冷却水中存在氧化剂时，氨就选择性的腐蚀铜，生成可溶性的四氨合铜络合离子Cu(NH3)42+。 冷却水中的氨对铝和碳钢没有腐蚀性。 （4） 硫化氢 硫化氢是能够进入冷却水系统中的最有害的气体之一。硫化氢会加速铜、钢和合金钢的腐蚀，尤其是对加速凝汽器合金管的点蚀。 （5）二氧化硫 循环冷却水系统中的喷淋式冷却塔在运行过程中，会收集工业性大气中的二氧化硫。溶于水中的二氧化硫会降低循环冷却水的pH值，增加其对金属的腐蚀性。 （6） 氯 氯进入水中后，水解生成盐酸和次氯酸. 氯的水解会降低冷却水的pH值，增加水对金属的腐蚀性。 水解生成的氯离子会促进碳钢、不锈钢