机械加工工艺基础——切削液.docVIP

平江县职业技术学校教案 教研室：机械教研组 授课教师：黄波 课程名称 机械加工工艺基础 课次 10 主 要 教 学 内 容 时间分配 课程介绍 第四节 切削液 1、切削液的作用 2、切削液的种类 3、切削液的选用 4、切削液的加注方法 15 10 10 10 教学目的 了解切削液的作用及种类，掌握切削液的选用和加注方法 教学重点 切削液的选用和加注方法 教学难点 教学方法 使用教具 讲授法、举例 拟留作业 授课总结 第五节 切削液 一、切削液的作用　1. 冷却作用 切削液的冷却作用主要是切削液带走大量的切削热，从而降低切削区的切削温度，其冷却效果取决于冷却液本身的导热率、比热、汽化热等，还与浇注方法有关。2. 润滑作用 　　切削液的润滑作用，主要通过切削液渗透到切屑、工件、刀具接触面之间形成润滑膜。图 2-32 为切削加工时表面间的边界润滑摩擦，高温高压下的边界润滑也称为极压润滑。其润滑性能的好坏，主要取决于切削液的渗透性和表面间形成的润滑膜的强度。 　　润滑膜形成的机理有两种：物理吸附膜和化学吸附膜。 　　物理吸附膜是由润滑液的分子极性团吸附在金属表面上形成的润滑膜。润滑膜的强度依赖于润滑液中的 “ 油性 ” 。油性即是润滑液在金属表面形成的物理吸附膜的能力。油性好的润滑液其在金属表面形成的吸附膜的强度高。为提高润滑液的油性，往往在润滑液中加入一些添加剂，称为油性添加剂。常用动植物油作为油性添加剂。物理吸附膜只能在低温（ 200 0C 以内）及低压下起到润滑作用。 　　化学吸附膜是由润滑液与金属表面起化学反应形成的吸附膜。这种吸附膜的强度较高，能在高温（ 400 0C ～ 800 0C ）高压状态下保持其润滑性能，也称为极压润滑液。在切削液中加入形成化学吸附膜的添加剂，称为极压添加剂。常用硫（ S ）、磷（ P ）、氯（ Cl ）等元素。 　　3 ．清洗和　　切削液可以冲洗粘附在机床、刀具和工件上的切屑，以防止划伤机床工作面，破坏已加工表面，减少刀具磨损。 ．在切削液中加入防锈剂，可避免工件、刀具、机床发生腐蚀，起到防锈作用。1. 水溶液 水溶液是以水为主要成分的切削液。 　　2. 切削油 切削油的主要成分是矿物油。可在其中加入油性添加剂和极压添加剂，以改善其油性及极压性。 　　3. 乳化液 乳化液是通过乳化添加剂形成的切削油和水溶液的混和液。其性能介于水溶液和切削油之间。也可在其中加入油性添加剂或极压添加剂，以改善其油性或极压性。 切削液的合理选用 　　切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和技术要求等具体情况进行选用。下述几条仅供参考： 　　1. 高速钢刀具红硬性差，需采用切削液。硬质合金刀具红硬性好，一般不加切削液；若硬质合金刀具使用切削液，必须连续、充分的浇注，不能间断。 　　2. 切削铸铁或铝合金时，一般不用切削液。如要使用切削液，选用煤油为宜。 　　3. 切削铜合金和有色金属时，一般不宜选用含有极压添加剂的切削液。 　　4. 切削镁合金时，严禁使用乳化液作为切削液，以防燃烧引起事故。 　　5. 粗加工时，主要以冷却为主，可选用水溶液或低浓度的乳化液；精加工时，主要以润滑为主，可选用切削油或浓度较高的乳化液。 　　6. 低速精加工时，可选用油性较好的切削油；重切削时，可选用极压切削液。 　　7. 粗磨时，可选用水溶液；精磨时，可选用乳化液或极压切削液。