中温中湿烘烤工艺.pptVIP

一、湖南烟叶的烘烤特性 下部烟叶在烘烤过程中变黄和脱水速度快，易烤性好但耐烤性较差；中部烟叶在烘烤过程中变黄速度较快，失水特性表现为在变黄期和定色期主要脱去叶片组织中的水分，干筋期主要脱去主脉中的水分，变黄与干燥易于协调，烘烤特性好；上部烟叶在烘烤过程中变黄速度快，失水特征表现为在变黄期叶片失水速度慢，定色期叶片组织快速脱水，主脉伴随着叶片变黄和定色逐渐脱水，到干筋期快速脱水，烟叶变黄与干燥较易协调，烘烤特性较好。 二、中温中湿烘烤工艺核心 中温中湿变黄 慢速升温定色 延时增香除杂 弱风干筋保香 烟叶烘烤温度、湿度、风速、时间四要素联控 三、中温中湿烘烤工艺操作特点 拖延凋萎期 拖延干叶期 降低干筋期温度 适时调节风速 四、不同部位烟叶烘烤诊断指标 五、中温中湿烘烤工艺操作要点 1、变黄期 温度：装烟后将干球温度以每小时1℃的速度升至38℃。 通风：调节通风控制叶尖风速0.2～0.25m/s，保持湿球温度36-37℃。 时间：保持干球温度38℃，湿球温度36-37℃，直到底层烟叶基本全黄。 注意：湿球温度不低于35℃，也不能超过37℃。 2、凋萎期 温度：将干球温度升至40℃，含水大的烟叶可升至43℃。 通风：调节通风控制叶尖风速0.25～0.3m/s，保持湿球温度36-37℃。 时间：保持干球温度40-43℃，湿球温度36-37℃，直到整房烟叶完全全黄，主脉充分发软。 注意：湿球温度不低于36℃，也不能超过38℃。 3、定色期 温度：将干球温度以每1-2小时升1℃的速度升至55℃。 通风：调节通风控制叶尖风速0.25～0.3m/s，保持湿球温度38-40℃。 时间：保持干球温度55℃，湿球温度38-40℃，直到整房烟叶叶片完全干燥。 注意：湿球温度不低于38℃，也不能超过40℃。 4、干筋期 温度：将干球温度以每小时升1℃的速度升至68℃。 通风：调节通风控制叶尖风速0.15～0.2m/s，保持湿球温度41-42℃。 时间：保持干球温度68℃，湿球温度41-42℃，直到整房烟叶叶脉完全干燥。 注意：湿球温度不低于40℃，也不能超过43℃。 中温中湿烘烤工艺 永州市烟叶生产技术中心 蒋笃忠 2013年5月20日 下部烟叶 下部烟叶叶片薄，结构疏松，含水量高，内含物质少，烟叶成熟快、均一性稍差，耐熟性较差。烘烤时烟叶变黄快，定色难，较难烘烤。烘烤时要求较高的温度、较低的湿度。 中部烟叶 中部烟叶叶片厚薄适中，含水量、内含物质适中，烟叶成熟、均一性好，耐熟性好，烟叶烘烤时的变黄、定色、干燥协调，对温、湿度的要求较宽，易烘烤。 上部叶 上部烟叶叶片较厚，含水量较少，内含物质充足，烟叶成熟充分、均一性尚好，烘烤时烟叶变黄稍慢、容易干燥，易出现挂灰，难烘烤。烘烤烟叶时要求较低的温度、较高的湿度。 大卷筒，主脉干燥 黄片黄筋 42～43 65～68 大卷筒，叶片干燥 黄片黄筋 39～40 54～55 软卷筒 主脉变黄，黄片黄筋 38～39 48～50 叶片塌架、主脉变软 叶片和侧脉、支脉变黄，主脉部分含青，黄片青筋 37～38 40～42 叶片发软、凋萎 变黄9～10成 36～37 38 上 部 叶 大卷筒，主脉干燥 黄片黄筋 42～43 65～68 大卷筒，叶片干燥 黄片黄筋 39～40 54～55 勾尖卷边～软卷筒 侧脉和主脉变黄，黄片黄筋 38～39 46～48 叶片塌架，主脉变软 叶片和支脉变黄，主脉和侧脉部分含青，黄片青筋 37 40～42 叶片发软、凋萎 叶片变黄9成 36 38 中 部 叶 大卷筒，主脉干燥 黄片黄筋 41～42 65～68 大卷筒，叶片干燥 黄片黄筋 38～39 54～55 软卷筒 侧脉和主脉变黄，黄片黄筋 37～38 44～46 凋萎塌架～勾尖卷边 叶片变黄，主脉、侧脉和一级支脉含青，黄片青筋 36～37 40～42 叶片发软、主脉变软 叶片变黄8成 35～36 38 下 部 叶 烟叶干燥程度 烟叶变黄程度 湿球温度 （℃） 干球温度 （℃） 部 位 六、操作注意事项 ?中温调湿变黄: 烧火要小而忍;失水与变黄相适应，边排湿边变黄。 ?稳温排湿凋萎:烧成中火; 相对湿度控制在67%～56%之间。 ?通风脱水干叶:烧火要大而稳;稳温、恒定、持久。 ?控温控湿干筋：烧成中火，慢升温、稳温，湿度适中。 同时注意：1、加强采收管理，提高适熟烟叶比例。2、装烟做到“密、匀、满”。3、重视湿球温度。4、落实每个阶段的烘烤目标。