【食品课件】第九章发酵肉制品.pptVIP

学习目的与要求： 第一节发酵肉制品加工原理 一、概念 是 指肉在自然或人工条件下经特定有益微生物发酵所生产的一类肉制品 二、种类 发酵香肠 发酵火腿 发酵香肠分类 按地名分 黎巴嫩大香肠 塞尔维拉香肠 欧洲干香肠等 按脱水程度分 半干香肠 含水量33%或更高，主要有夏季香肠、图林根香肠、黎巴嫩大红肠等 干发酵肠 含水量30%或更低，主要有热那亚式萨拉米香肠、意大利腊肠等 按发酵程度分 低酸度香肠： PH值在5.5或以上，如法国、意大利的萨拉米香肠等，通过盐和低温控制杂菌 高酸度香肠 PH值在5.4或以下的香肠，通过添加发酵剂或添加已发酵的香肠 发酵火腿的分类 中式发酵火腿金华火腿、如皋火腿等 西式发酵火腿 带骨火腿 去骨火腿等 三、发酵剂 1、发酵剂的选择标准 在15％的盐溶液中能生长 最适发酵温度为25℃~30℃ 最适值具有降解硝酸的能力 非致病菌 2、发酵剂中常用的微生物 酵母菌：耐高盐，好气，有较弱的发酵性，一般生长在香肠的表面，提高香肠风味 霉菌：分解蛋白质和脂肪，提高香肠风味；存在于香肠表面隔氧，防止香肠腐败 细菌:乳酸菌：分解碳水化合物形成乳酸，降低PH值，降低蛋白质的保水力，有利于干燥，提高保藏性,对产品稳定性起决定性作用 乳酸片球菌：最适温度26.7℃~48.9℃ 乳杆菌：耐盐，最适温度15.6 ℃ ~35 ℃ 发酵香肠发酵剂的乳酸菌应满足的条件： 微球菌和葡萄球菌 分解脂肪和蛋白质；还原硝酸钠为亚硝酸钠，改善产品的风味，产生过氧化氢酶----色泽和风味 灰色链球菌：改善发酵香肠的风味 气单胞菌：有利于风味的形成 乳杆菌有利于降低PH值但退色严重，微球菌能改善产品颜色但PH值降低速度慢，两者结合保用可得到较好的效果 第二节发酵香肠的一般加工工艺 产品特点： 具有稳定的微生物特性和典型的发酵香味 在常温下储存、运输，不经过熟制可直接食用 在乳酸菌发酵碳水化合物形成的乳酸的作用下，香肠的PH值为4.5~5.5，使肉中的盐溶性蛋白质变性，形成具有切片性的凝胶结构 较低的PH值、食盐和较低的水分活度，保证了产品的稳定性和安全性 一、工艺流程 绞 肉 斩 拌 接 种 霉 菌 或 酵 母 菌 发 酵 干 燥 和 成 熟 包 装 灌 肠 二、原辅料 1、原料肉 瘦肉含量为50%~70%，一般是猪牛羊肉，老龄动物的肉适合加工高品质的干发酵肠 2、脂肪 要求：不饱和脂肪酸含量低，熔点高 品种：猪背脂较好 3、碳水化合物 作用：微生物发酵底物 用量：0.3%~0.8%，既能使乳酸有效发酵，又能避免PH值过度降低 种类：葡萄糖和寡聚糖的混合物 4、腌制材料 食盐： 用量：一般为2.5%~3.0% 亚硝酸钠和硝酸钠 品种：除干发酵肠外一般选用亚硝酸钠， 用量：200~500mg/Kg 注意事项：生产干发酵肠时使用硝酸钠比亚硝酸钠风味要好 酸味剂 作用：使发酵初期香肠的PH值快速降低，保证香肠的安全性 品种：葡萄糖酸-δ-内酯（24小时内可以水解为葡萄糖酸） 用量：0.5% 5、发酵剂 6、其它辅料 香辛料 用量：原料肉的0.2%~ 0.3% 大豆分离蛋白 用量：2%以内 三、工艺要点 1、绞肉： 瘦肉为–4℃ ～ 0℃，肥肉为–8℃ ，避免水的结合和脂肪的融化 2、斩拌 顺序：精肉、脂肪混匀后添加食盐、腌制剂、发酵剂和其他辅料 时间：取决于产品类型，一般肉馅中脂肪颗粒为2mm左右 发酵剂的使用：复活18 ～ 24小时，接种量一般为106~107cfu/g 3、灌肠 要求：充填均匀，松紧适度，肠馅温度为0 ℃ ～ 1 ℃，最好用真空灌肠 肠衣：允许水分通透，天然肠衣有助于酵母菌的生长，优于人造肠衣 4、接种霉菌或酵母菌 作用：提高香肠品质；抑制杂菌生长；预防光和氧对产品的不利影响 方法：将冻干菌用水制成发酵剂菌液，将香肠浸入菌液中或喷洒，注意二次污染 5、发酵----关键工艺 温度越高，发酵时间越短，PH值下降越快 条件 传统发酵：低温（15.6 ℃~23.9 ℃），较长时间（48~72h）发酵，风味及其它特性较好 现代发酵：21 ℃~37.7 ℃，12~24h 相对湿度 香肠外壳的形成和预防霉菌和酵母菌的过度生长，一般为80%~90% 高温短时发酵：98% 低温发酵；低于香肠内部湿度 结束酸度：PH低于5.0 6、干燥和成熟 影响产品的物理化学性质，食用品质和储藏性的主要因素 条件控制 半干香肠：37 ℃ ～ 66 ℃之间 干香肠：12 ℃ ～ 15℃，时间取决于香肠的直径，不需加热 干燥程序：商业上可以分阶段进行 烟熏 许多香肠在干燥的同时进行烟熏，熏烟成分可以抑制霉菌的生长，提高香肠的适口性 成熟 干燥的过程也是成熟的过程，并持续到消费 干燥过程出现的不良现象 产生硬壳：温度