造纸污泥掺入链条炉混烧处置技术的研究.pdfVIP

摘要 改革开放以来的三十多年间，随着我国经济的高速发展，各行各业对纸的 需求逐年递增，促使造纸行业得到了长期、迅速和蓬勃的发展。与此同时，造 纸过程中需要排放大量的废水，相关数据显示2009年全国造纸工业废水排放量 为36．7亿吨，只有92％的废水经过处理达标排放，废水处理过程中也将产生大 量的造纸污泥，废水与污泥的处理处置问题也日益尖锐。本课题以河南滑县光 明纸业有限责任公司的造纸污泥为研究对象，研究其在链条炉中和燃煤混烧的 可行性。 对造纸污泥进行热值分析和工业分析，发现当造纸污泥含水率为75．6％时， 其热值仅为1．12 MJ／kg；当造纸污泥含水率降为9．8％时，其热值升至12．18MJ／kg。 通过对造纸污泥工业分析得出：含水率为7．81％的造纸污泥其固定碳含量仅有 11．76％，而燃煤固定碳含量为32．37％，这是造纸污泥和燃煤热值相差较大的主 要原因。通过造纸污泥干化试验，了解到造纸污泥干化过程中可分为三阶段： 裂纹初现段、裂纹发展段和缓慢干化段。确定不同厚度的造纸污泥含水率干化 至25．4％乏6．7％时需要4~5天的时间。 混烧试验主要试验研究了造纸污泥在不同含水率、不同煤泥混合比、不同 工况下，与燃煤在链条炉中混烧的情况。通过观察记录链条炉蒸汽温度、排烟 温度和炉温来研究造纸污泥在各试验条件下对链条炉各参数的影响。在不同含 水率造纸污泥与燃煤混烧试验中，选取4中不同含水率的造纸污泥与燃煤进行 87．1 混烧，发现48．9％含水率的造纸污泥排烟温度变化幅度最大，最高温度为1 ℃，最低温度为161．2。C，相差25．9C；而9．8％含水率的造纸污泥排烟温度变化 幅度最小，最高温度为183．2℃，最低温度为165．2℃，变化幅度为18℃。在不 同煤泥混合比的造纸污泥与燃煤混烧试验中，选取4：1、3：1、2：l三种不同煤泥 混合比进行混烧，发现4：1煤泥混合比时最高温度和最低温度相差13．4。C，而 2：1煤泥混合比时最高温度和最低温度相差21．8℃。 最后通过试验研究链条炉在不同工况下，造纸污泥和燃煤混烧的燃烧性能。 通过改变各风室的配风比和炉排速度来观察造纸污泥混烧情况，发现在加强前 端供风、减少后端供风(前后各变化10％的比例)情况下，或者是增加炉排速 摘要 度的情况下，混烧试验过程中链条炉的蒸汽温度、排烟温度和炉温均比未调整 提高；而同时调整配风比和炉排速度条件下，炉温和蒸汽温度先小幅度下降后 又上升直至一稳定值，炉温为1009。C，蒸汽温度为177．7。C，均和起始值相差很 小。和正常运行时锅炉工况相似。 通过以上几组试验，得出以下结论，将链条炉炉排速度设置为5m／h，各风 室配风比为25％、35％、30％、10％，含水率30％的造纸污泥以燃煤：污泥=3：1 的比例混烧时锅炉各项数值均能达到最佳状态。 关键词：造纸污泥含水率干化混烧试验 II Abstract SincereforlTland the China’S economic openingup，with rapid development，the needsof onthe variousindustries increaseeach economic papergradually year．the ofthe demandfor to developmentpaper productspromotepaperindustryboomingly． Inthe of emissionsof wastewaterwas3．67billion year2009，nation paper