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10 模具工业 2008年第34卷第1期 基于 Pro／E的转轴注射模设计 袁小江 (无锡科技职业学院 机电工程系，江苏无锡 214028) 摘要：介绍了以 厄软件为平台，实现转轴塑件复杂曲面的三维数模建模、塑件分型面的确定、注射模 设计及装配，使塑件顺利脱模，提高了成型复杂曲面塑件的可靠性及模具设计的效率。 关键词：曲面；装配；分型面；注射模 中图分类号：础 ．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2008)01—0010—06 Development of injection mould for complex surface shaft based on Pro／E Y1IAN Xiao-jiang (Department of Mechanical and Electrical Engineering， Professional College of Science and Technology， ，Jiangsu 214028，China) Abstract：Based on software Pro／E，the 3D model of a plastic shaft with complex curved surface was establisbed；the parting line of the plastic part was determined：an injection mould for the forming was designed and assembled：and the demolding was implemented properly．，n硷application of the technique will help to increase the reliability in forming complex surface parts and to raise the efficiency of mould design． Key WOldS：curved surface：assembly：parting line：injection mould 1引 言 的实体造型、便于移植设计思想的特点、友好的软件 Pro／E以其先进的参数化设计、基于特征设计 用户界面以及符合工程技术人员的机械设计思想， 表明，2种挤压模型的最大挤压力相差并不大，在较 值模拟，得出以下结论： 低的挤压速度下，双孔模挤压力比单孔模挤压时的 (1)zB1锌合金可行的挤压工艺参数为：挤压温 挤压力分别降低4 kN(挤压速度为3 lialt／S)和42 kN 度350℃、挤压比17．5、挤压速度20 rfIn／s。挤压后 (挤压速度为10ran／s)。而在较高的挤压速度下(挤 该合金的抗拉强度 ：375 MPa，断面伸长率 = 压速度为20 liaLt／s)，双孔模挤压时的挤压力高于单 2％。 孔模挤压时的最大挤压力。这是因为双孔模挤压时 (2)2种不同模具挤压时，相同挤压速度下型材 虽然挤压比降低，但增加了一个模孔的工作带阻 的温升基本相等，最大挤压力相差不大。 力，变形过程中摩擦阻力增大造成的，当然也可能 (3)随着挤压速度的增大，挤压型材温度升高越 与摩擦边界条件设置所造成的计算误差有一定关 显著，挤压所需的最大挤压力增大。 系。 (4)采用双孔模挤压时，挤压更平稳，挤压效率 从以上分析可以看出，单孔模和双孔模挤压时