2016秋季特种铸造10压铸介绍.ppt

* 由公式可知， 充填速度与压室直径的平方、冲头的压射速度成正比，而与内浇道的截面积成反比关系 通过改变上述三因素的数值，调整充填速度 通过变化内浇道的截面积来调整充填速度不可行 通过调整压铸机上的压力阀实现压射速度的调节 压射比压与充填速度间的关系（根据水力学原理） 式中，v充是充填速度（m/s）； g是重力加速度（m/s2）； pb是压射比压（N/m2）； γ是液体金属的重度（N/m3）。 因液体金属流经浇注系统时因摩擦而引起动能损失，故上式可改为： 充填速度与压射比压的平方根成正比 与金属重度的平方根成反比 小结： 1、压力和速度是相辅相成而又相互制约的两个基本参数。 2、为适应各种铸件对压铸工艺不同的要求，压铸压力和压铸速度都应做到无级调整。 3、一般情况是压铸压力高时，铸件质量较好。 4、为使压力更好地完成“充填’’、“成形”和“压实”任务，在制定压铸工艺时必须充分考虑各个因素之间的影响。 对常用压铸合金的性能要求 （1）高温下有足够的强度和可塑性，无热脆性(或热脆性小)； （2）尽可能小的线收缩率和裂纹倾向，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度； （3）结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和疏松； （4）在过热温度不高时，有足够的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件； （5）与型壁产生的物理-化学作用的倾向小，以减小粘模和相互合金化。 确定压铸机的锁模力 主胀型力计算 计算分型胀力 压室容量的估算 开模形程的核算 压铸机选用的其他考虑因素 第三节 压铸机的选用 F锁是压铸机应有的锁模力（kN）；F主是主胀型力(kN)；F分是分胀型力(kN)；K是安全系数(一般K＝1.25) A是铸件在分型面上的总投影面积，一般增加30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积（cm2）；p是压射比压（MPa） F分是由法向分力引起的胀型力，为各个型芯所产生的法向分力之和（kN）； A芯是侧向活动型芯成形端面的投影面积（cm2）；α是楔紧块的楔紧角（度） 常用的压铸合金压射比压推荐值（MPa） 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 一般件 13~20 30~50 30~50 40~50 承载件 20~30 50~80 50~80 50~80 耐气密性件 25~40 80~100 80~100 60~100 电镀件 20~30 压铸机所容许的压射比压也可按公式计算： 压室容量的估算 D室是压室直径（cm）；L是压室长度包括浇口套长度（cm）；ρ是液态合金密度(g/cm3)；K是压室充满度一般取60%~80%。 开模形程的核算 每一台压铸机都具有最小合模距离和最大开模距离两个尺寸，根据铸件形状、浇注系统和模具结构核算是否满足取出铸件的要求。即压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离。压铸机合模后能严密地锁紧模具分型面，因此要求合模后模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离,一般约20mm Hmin是压铸机最小开模距离（mm）；Hmax是压铸机最大开模距离（mm）；L是压铸机动模座板的行程（mm）；h1是定模部分的厚度（mm）；h2是动模部分的厚度（mm）；h3是铸件推出距离（mm）；h4是铸件及其浇口总高度（mm）；。 压铸机选用的其他考虑因素 设计压铸模除了应查阅压铸机的基本参数外，还应估算所需的开模力和推出力。并要求其小于所选压铸机的最大开模力和顶出力；核算压铸机的顶出行程是否足以使压铸件推出模具；还应考虑压铸机的基本结构与压铸模设计有关的内容： （1）压铸机的模具安装尺寸，包括压室的偏心距离、顶杆和顶杆孔的直径及相互间的尺寸、紧固压铸模的螺钉孔直径及相互间的尺寸等。 （2）立式冷室压铸机喷嘴的规格尺寸。 （3）安装液压抽芯器的支架和连接型芯用的结合器的规格尺寸等。 第四节 压铸件结构设计及压铸工艺 压铸工艺对压铸件结构的要求 压铸件基本结构的设计 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 压铸工艺对压铸件结构的要求 从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑 ： *铸件的分型面上，应尽量避免圆角； *避免模具局部过薄 *避免压铸件上互相交叉的盲孔 *避免内侧凹 改进结构减少抽芯部位 方便压铸件脱模和抽芯 压铸件基本结构的设计 壁厚及肋 薄壁铸件的致密性好，相对提高了强度和耐耐磨性。压铸件壁厚增加，内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量减少厚度并保持各截面的厚薄均匀一致。对铸件的厚壁处，为了避免缩松等缺陷，应减薄厚度并增设加强肋来解决。设计肋来增加零