印刷高温热泵工程案例分析概论.docVIP

工程案例分析： 印刷高温热泵在印刷行业的应用 1. 引言 我国现代化经济的迅速发展，绿色印刷引起业内重视，原国家新闻出版总署在《印刷业“十二五”时期发展规划》中提出，要大力推动绿色印刷发展。据《2012年实施绿色印刷成果报告》发布数据显示，截止2012年11月，中国有153家企业通过绿色印刷企业认证，其完成的产值占中国印刷总产值的4.5%。据估算，中国印刷工业因实施各项环保措施，能耗及印刷材料损耗综合成本每年降低5亿元，挥发性有机化合物（VOC）的排放量每年减少排放总量的1.5%。 　 单位 夏季 过渡季节 冬季 环境温度 ℃ 30 20 10 加热后的温度 ℃ 60 60 60 风量 m3/h 9800 9800 9800 改造后所需热量 kW 103.88 138.51 173.13 根据上述表格，按冬季所需热量来选型，选用印刷高温热泵PWSRW576S-GX两台。 印刷高温热泵的主要参数.表2 印刷高温热泵系列 机组型号 PWSRW 576S-GX 额定制热量 KW 108 额定制冷量 KW 75.5 输入功率 KW 32.5 电源形式 380V/3N-/50HZ 压缩机 全封闭涡旋式 换热器 高效套管换热器 外形尺寸（L/W/H） 3.4印刷系统原理图 3.5节能改造后运行费用分析 某印刷有限公司原来用的是电加热来达到烘干目的，这种电加热方式的运行费用很高并且用电负荷很大，而且也不安全，不稳定，故而印刷有限公司提出要改造印刷烘干的热源。现将印刷高温热泵与电加热进行费用对比，具体分析如下： 改造前运行费用： 表3 　 　 夏季 过渡季 冬季 加热量 kW 103.88 138.51 173.13 加热能效 　 0.95 0.95 0.95 输入功率 kW 109.4 145.8 182.2 电价 元/kwh 0.8 0.8 0.8 每日运行时间 h 18 18 18 运行时间 天 120 90 90 改造后运行费用 万元 18.9 18.9 23.6 年运行费用 万元 61.4 注：电价为0.8元/kwh，每日运行时间为18小时，年运行时间为300天。 改造后运行费用： 表4 　 　 　 夏季 过渡季 冬季 制热 改造后所需热量 kW 103.88 138.51 173.13 机组制热能效 　 3 3 3 输入功率 kW 34.6 46.2 57.7 电价 元/kwh 0.8 0.8 0.8 每日运行时间 h 18 18 18 运行时间 天 120 90 90 改造后运行费用 万元 6.0 6.0 7.5 年运行费用 万元 19.5 制冷 机组制冷量 kW 121 无需制冷 分体机 　 3 折合螺杆机功率 kW 40.34 运行时间 h 18 总时间 天 120 电价 元/kwh 0.8 　 年节约费用 万元 6.97 注：电价为0.8元/kwh，每日运行时间为18小时，年运行时间为300天，夏季运行120天。 加热部分总运行费用： 表5 现有方案 PHNIX方案 年运行费用（万元） 19.5 改造后节约费用（万元） 通过表4.表5，可以看出，印刷高温热泵相对电加热，每年能省去运行费用41.9万，还免费提供6.97万元冷量。 4.其他热源加热量相同时的运行费用分析 　 　 天然气 买蒸汽 电加热 印刷高温热泵 加热量 kW 173.13 173.13 173.13 173.13 加热能效 /　 0.9 0.9 0.95 3 加热所需热量 kW 192.4 192.4 182.2 57.71 热值 / 8400Kcal/m3 600000 Kcal/m3 / / 价格 / 3.3元/m3 220元/m3 0.8元/kwh 0.8元/kwh 每日运行时间 h 18 18 18 18 运行时间 天 300 300 300 300 年运行费用 万元 35.1 29.8 78.7 24.9 通过上述的案例的分析，不难看出印刷高温热泵在印刷行业的优势，可以满足印刷设备的热源要求，而且可以满足车间的用冷要求。 针对“绿色印刷”倡导的合理利用资源、可持续发展的理念，印刷高温热泵可再生能源综合解决方案，将节能管理、环境管理融入到印刷行业管理之中，积极采用空气能、